Jedním z nejdůležitějších prvků výrobního procesu je zajištění pohodlných pracovních podmínek. Stav a složení vzduchových hmot v jakémkoli průmyslovém odvětví často vyžaduje úpravu kvůli prachu, výparům a plynům, nadměrné vlhkosti, zvýšeným teplotám nebo toxickým nečistotám. V závislosti na vlastnostech technologického procesu ovlivňují tyto faktory nejen zdraví pracovníků, ale také těsnost zařízení.
Přípustné teplotní podmínky, pohodlná vlhkost a odstraňování hmotností odpadního vzduchu kontaminovaných nečistotami zajišťuje odsávací ventilační systém. Nemělo by se zaměňovat s přívodem, který je určen k čerpání čerstvého vzduchu do areálu, i když oba plní své funkce pomocí speciálního vybavení - ventilátorů nebo vyhazovačů.
Extrakční systém využívající radiální nebo odstředivé ventilátory je v průmyslu široce používán.
Výfukové systémy využívající radiální ventilátory
Účinná a jednoduchá zařízení si v domácím prostředí zaslouží zaslouženou popularitu. Hlemýždí kapuce, jak se tito fanoušci nazývají jiným způsobem, rychle zvládne odstranění pachů, nadměrné vlhkosti, snížení teploty v kuchyni, koupelně, garáži, suterénu nebo sklepech. Takové systémy se používají například v kotelnách nebo bytových domech.
Na obrázku je schéma, které zajišťuje odsávání vzdušných hmot pomocí radiálního ventilátoru.
Design
Jednoduchost montáže a dostupnost konstrukčních prvků se staly důvodem, proč se radiální ventilátory montují nejen v továrně, ale také doma. Průmyslová sestava má sice záruku kvality, ale není vždy k dispozici v cenovém rozpětí a v nezbytné konfiguraci pro malé obytné nebo technické místnosti.
Konstrukce standardního odstředivého ventilátoru zajišťuje povinnou přítomnost:
- Sací potrubí, do kterého vstupují hmoty výfukových plynů a vzduchu.
- Pracovní (turbínové) kolo vybavené radiálními lopatkami. V závislosti na účelu mohou být ohnuty dopředu nebo dozadu z úhlu otáčení. Ve druhém případě bude bonus úsporou energie spotřebované až 20%. Poskytují zrychlení a také určují směr pohybu vzduchu.
- Spirálová sběrná trubka nebo spirálové pouzdro, díky kterému se konstrukce nazývá kochle. Je navržen tak, aby snížil rychlost pohybu vzduchu poháněného zařízením.
- Výfukové potrubí. V důsledku různých rychlostí, kterými se masy vzduchu pohybují v sacím potrubí a ve spirálovém pouzdru, se zde vytváří poměrně silný tlak, který může v průmyslovém prostředí dosáhnout až 30 kPa.
- Elektrický motor.
Velikost kochle, výkon motoru, úhel rotace a tvar lopatek a další vlastnosti závisí na rozsahu a specifických podmínkách použití.
Provozní princip
Účinnost výfukových systémů využívajících šneky je založena na jejich jednoduchém principu činnosti.
Během provozu začíná elektromotor otáčet oběžným kolem.
Díky centripetálnímu pohybu je turbínové kolo s radiálními lopatkami nasáváno tryskou a urychluje hmoty plyn-vzduch.
Rotační povaha odstředivé síly lopatek je přenášena na jejich pohyb. To poskytuje jiný vektor než vstupní a výstupní toky.
Výsledkem je, že odpadní voda je směrována do spirálového pouzdra. Spirální konfigurace zajišťuje brzdění a následné proudění proudu pod tlakem do výfukového potrubí.
Z výfukového kanálu jsou masy plynu a vzduchu vypouštěny do vzduchových kanálů pro další čištění a emise do atmosféry.
Pokud jsou v potrubí umístěny uzavírací ventily, může radiální ventilátor fungovat jako vakuové čerpadlo.
Zobrazení
Rozsah prostor, jakož i úroveň znečištění a ohřev vzduchu v nich vyžadují instalaci výfukových systémů odpovídající velikosti, výkonu a konfigurace. Proto odstředivé ventilátory přicházejí v různých formách.
V závislosti na úrovni tlaku vytvářeného vzduchovými hmotami ve výfukovém potrubí se dělí na ventilátory:
- Nízký tlak - až 1 kPa. Jejich konstrukce nejčastěji zajišťuje široké lopatky, které jsou ohnuty dopředu k sací hubici, s maximální rychlostí otáčení až 50 m / s. Rozsah jejich použití jsou hlavně ventilační systémy. Vytvářejí nižší hladinu hluku, díky čemuž je lze použít v místnostech, kde se lidé neustále nacházejí.
- Střední tlak. V tomto případě může být úroveň zatížení vyvolaná pohybem vzdušných hmot ve výfukovém kanálu v rozsahu od 1 do 3 kPa. Jejich lopatky mohou mít jiný úhel a směr sklonu (dopředu i dozadu), vydrží maximální rychlost 80 m / s. Rozsah je širší než u nízkotlakých ventilátorů: lze je také instalovat na technologické instalace.
- Vysoký tlak. Tato technika se používá hlavně pro technologické instalace. Celkový tlak ve výfukovém potrubí je 3 kPa. Výkon zařízení vytváří periferní rychlost sací hmoty vyšší než 80 m / s. Turbínová kola jsou vybavena výhradně dozadu zahnutými lopatkami.
Tlak není jediným znakem, který rozlišují radiální ventilátory. V závislosti na rychlosti vzduchových hmot, které poskytuje oběžné kolo, se dělí do dvou tříd:
- Třída I - označuje, že čelně zakřivené lopatky poskytují rychlost menší než 30 m / sa zadní část se ohýbá - nejvýše 50 m / s;
- Třída II zahrnuje výkonnější jednotky: poskytují vyšší rychlost pro poháněné vzduchové hmoty než ventilátory třídy I.
Kromě toho jsou zařízení vyráběna s různými směry otáčení vzhledem k sací trubce:
- orientovaný doprava, můžete jej nainstalovat otočením pouzdra ve směru hodinových ručiček;
- doleva - proti směru hodinových ručiček.
Rozsah aplikace hlemýžďů závisí do velké míry na elektromotoru: jeho síle a způsobu připevnění k oběžnému kolu:
- to může získat hybnost přímo na hřídeli motoru;
- jeho hřídel je spojena s motorem prostřednictvím spojky a je upevněna jedním nebo dvěma ložisky;
- pomocí klínového řemene za předpokladu, že je upevněn jedním nebo dvěma ložisky.
Omezení použití
Doporučuje se instalovat radiální ventilátory pro pohyb velkých objemů plyn-vzduch, za předpokladu, že neobsahují:
- výbušniny;
- vláknité materiály a lepivé suspenze v množství větším než 10 mg / m3;
- výbušný prach.
Důležitou podmínkou provozu je okolní teplota: nesmí překročit -40 0Od do +45 0C. Kromě toho by složení procházející hmoty plynu a vzduchu nemělo obsahovat korozivní látky, které přispívají k urychlenému ničení části potrubí ventilátoru.
Samozřejmě pro použití v některých průmyslových odvětvích jsou ventilátory vyráběny s vysokým stupněm odolnosti proti korozi, ochranou proti jiskrám a změnám teploty u krytů a vnitřních součástí z vysoce pevných slitin.