Mineraluld er en fibrøs isolering opnået fra smeltede sten og slagger. Det bruges som varme- og lydisolering. Mineralpladen er billig, let, praktisk og effektiv.
Fordele frem for andre varmeapparater
Materialets varmeisolerende egenskaber skyldes den fibrøse struktur. Det er anderledes: vandret, lodret lag, rumligt, bølgepap. Strukturen øger de varmebesparende egenskaber ved isoleringen og bestemmer dens fordele:
- Lav varmeledningsevne - 0,044 W / m * K. Minvata er lidt ringere end ekspanderet polystyren og polystyren, overstiger markant ekspanderet ler og især byggematerialer.
- Miniplatvarmeren brænder ikke og understøtter ikke ild, deformeres ikke under påvirkning af høje temperaturer. Det bruges til isolering i rum, hvor brændbare stoffer opbevares.
- Mineraluld er resistent over for kemisk aggressive stoffer. Det er modstandsdygtigt over for skimmel eller skimmel. Gnavere undgår det også, især glasuld.
- Materialet bruges som et akustisk beskyttende lag.
- Mineraluld i plader, i modsætning til mange andre varmeisolatorer, sidder praktisk talt ikke.
- Installation af plader er meget enkel. De er lette at lægge og montere på overfladen.
- Materialet udsender ikke farlige stoffer. Det bruges til varmeisolering af boligområder indefra.
- Minvata tjener op til 70 år, men denne periode bestemmes af brugsbetingelserne. Hvis fugt trænger ind i materialet, bliver det hurtigt værdiløst. Undtagelsen er glasuld, ufølsom over for fugt.
Mineralstenuldplader er den eneste isolering, der kan bruges i træhuse. Det er dampgennemtrængeligt, akkumulerer ikke fugt og forhindrer rådgivning af træ.
Vigtigste sorter
Afhængigt af det anvendte kildemateriale adskilles 4 typer isolering: glas, basalt, slagge og stenuld. Hvis deres isolerende egenskaber er omtrent de samme, er andre egenskaber forskellige.
Glasuld
Til fremstilling af brug af sand, dolomitaffald og op til 80% kullet. Råmaterialerne smeltes i ovnen, og ved anvendelse af dampblæsning opnås de fineste glasfilamenter. Deres tykkelse er 5-15 mikron, længde - 5 cm.
Glasuld er resistent over for ild og vand, dets hygroskopicitet er ekstremt lav. Holder egenskaber ved en temperatur fra -60 til +500 C. Materialet er modstandsdygtigt over for vibrationer.
Ulempen er skrøbeligheden af glasfibre. I dette tilfælde vises det tyndeste glasstøv, hvilket irriterer slimhinden. Arbejdet udføres kun i åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og beskyttelsesbeklædning.
Stenuld
Kilden er rock: diabase, gabbro. Tynde fibre er 5-12 mikron, men deres længde er kortere, hvilket er glasuld - 1,5 cm. Det absorberer svagt vand og bruges til at dække våde rum.
Materialet mister ikke sin kvalitet op til +600 C. Ved høje hastigheder smelter stenuld. Den termiske ledningsevne er lidt højere end for glasuld. Dets plus er knusemodstand, hvilket gør installationen lettere.
Basaltuld ligner egenskaber som sten, men højovns slagge bruges ikke til produktion af basalt miniplater. Dens varmeledningsevne er lavere, omkostningerne er lidt højere.
Slagge uld
Det er kun fremstillet af smeltet højovnsslagge. Dette er en billig slags isolering. Slaggeuld er hygroskopisk, den kan ikke bruges til termisk isolering af rørledningen. Det beholder den resterende surhedsgrad, og derfor oxiderer metallet ved kontakt med det. Det er ikke egnet til opvarmning af hoveddøren og rammebygninger.
-
- Basalt sten stenuld
-
- Sprængtovns slagge
specifikationer
Varmeledningsevne og modstand mod temperatur er isoleringens vigtigste egenskaber. Disse kvaliteter afhænger af materialet og densiteten.
| visninger | Densitet, kg / m3 | Termisk ledningsevne, W / m * C | Temperaturgrænser, С | Antændelighed |
| Mats | 50 til 85 | 0,046 | 700 | Ikke brændbart |
| Lette plader | Fra 20 til 40 | 0,036 | 400 | Ikke brændbart |
| Blød | 50 til 75 | 0,036 | 400 | Ikke brændbart |
| Halvstiv | 75 til 125 | 0,0326 | 400 | Ikke brændbart |
| Svært | 175 til 225 | 0,043 | 100 | 1 klasse |
| Cylindre | 200 | 0,046 | 400 | Ikke brændbart |
| Løs bomuldsuld | 30 | 0,05 | 600 | Ikke brændbart |
Tilsvarende er en semi-stiv mineralsk basaltplade den mest effektive mulighed.
Enhver struktur - lodret, vandret, skråt - er isoleret med mineraluld under konstruktionen af alle typer strukturer. Det bruges til at isolere industriudstyr - kemisk, petrokemisk, maskinteknik, rørledninger, olie- og gasledninger, tanke. Isoleringen er velegnet til både udendørs og indendørs brug.
Materiale er inkluderet i byggesten, såsom sandwichpaneler, armeret beton eller trelags betonblokke.
Densitetsmærkning
Tæthedsindikatoren hjælper med til hurtigt at bestemme formålet med produktet. Mærkning inkluderer et bogstav, der angiver stivhedsgraden, og tal angiver mineraluldens densitet. Følgende kategorier adskilles:
- PM-40 og 50 - meget blød, tåler ikke belastningen. Velegnet til opvarmning af rammekonstruktioner.
- P-60, 70, 80 - på grund af den lave tæthed deformeres materialet let, derfor bruges det i let belastede strukturer: et skrå tag, rørisolering.
- ПЖ-100, 120, 140 - semi-stiv og stiv isolering af mineraluld bruges til termisk isolering af vægge, gulve, tag i lave bygninger. Det er en del af panelstrukturer.
- ППЖ-160, 180, 200 - tåler store belastninger. Velegnet til isolering af flade tag, betonafskærmning, bygningsfacader.
- PT-220, 250, 300 er en stiv og solid varmeisolator. De bruges til efterbehandling og isolering i komplekse områder: armeringsmateriale, gulvisolering.
Fuld mærkning indeholder mere information. Det angiver produktets dimensioner, brændbarhedsklassen, niveauet for fugtabsorption, trækstyrke.
Størrelsesområde af varmeisoleringsplader
Dimensioner på varme og lydisolerende mineraluldsplader reguleres af GOST 9573-2012. Dimensioner afhænger af materialets densitet.
| Plade | Længde mm | Bredde mm | Tykkelse mm |
| PM-40.50 | 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
| PP-60, 70, 80 | 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
| ПЖ-100, 120, 140 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 30-200 |
| ППЖ-160, 180, 200 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 20-200 |
| PT-200, 250, 300 | 500, 600, 1000, 2000 | 400, 500, 600, 1000 | 20-60 |
Størrelser på produkter efter kundens insistering kan ændres. Pladerne forøger ikke tykkelsen, da dette er ufordelagtigt.
Listen over de mest berømte og pålidelige producenter inkluderer virksomhederne Technonikol, Rokvul, Knauf, Ursa, Izovol. I rangeringen af de bedste i 2019 indtager Rockwool 1. pladsen. Af de russiske producenter er Technonikol den mest berømte.
