Mennyire vastag legyen az esztrich a padlófűtés felett?

A hőt jól megtartó és a mechanikai igénybevételnek ellenálló padlóburkolat teljesítménye attól függ, hogy miként készül a meleg padló alapja. A kialakulásához cement esztricht használnak, beleértve szigetelő anyagokat és erősítő adalékokat. A megfelelő hőszigetelő bevonat kiválasztása előtt meg kell ismerkednie azok jellemzőivel.

Hordozóanyagok

A PPE réteget egy durva alapra helyezik, amely ellenáll a 900 fokos melegítésnek

A vízfenék alapjának elrendezésekor a tapasztalt építők az alábbiak szerint járnak el:

  1. Az extrudált polisztirol hab speciális szubsztrátját durva alapon fektetik le.
  2. Egy lavsan film van rá felszerelve (gőzgát).
  3. Egy réteg fóliával van bevonva.

Ezek közül az utolsó az egységes hőelosztáshoz szükséges a lakás padlóján.

Egy ilyen szubsztrátum jó helyettesítője habosított vagy extrudált polietilén, tulajdonságaiban nem rosszabb, mint a polisztirol hab. Ez utóbbi megkülönböztető tulajdonságai közé tartozik a nagyon alacsony hővezető képesség, amelyben az ásványgyapot bevonatok közül csak a második helyen állnak. A vízszintes padlófűtéshez használt esztrich a szigetelőréteg felett jelentős terület fűtőmonolitmá alakul.

Mivel a habosított polisztirol, mint például a polietilén, akár 900 fokos hőt is képes ellenállni, a vízcsöveket közvetlenül a padlóra fektetik a szigetelő anyag károsítása nélkül. Padlófűtés gyártásakor a panelek közötti mennyezeten keresztül habosított polisztirol táblákat vesznek körülbelül 20-30 mm vastagságban. Az épületek első emeletein, amelyek közvetlenül az alapítvány felett helyezkednek el, megengedett a polisztirol alapozása. Ehhez legalább 100 mm vastagságú lapokra lesz szükség. Egyéb anyagok, amelyeket az SNiP szerint szubsztrátként lehet használni:

  • könnyű és tartós parafa burkolatok;
  • ásványgyapot táblák (szőnyegek);
  • farostlemez;
  • penofol vagy penoplex.

Egy adott anyag megválasztását a durva alap jelenlegi állapota és a rá fektetendő padlóburkolat típusa határozza meg.

A lengéscsillapító szalag és a tágulási kötések célja

Annak érdekében, hogy a beton ne rombolja a falakat hevítéskor, egy csillapító szalagot kell lerakni a szoba szélére

A szoba kerülete körül szigetelésre (lengéscsillapító szalag) van szükség a betontömeg hőtágulásának kompenzálására és a falak hőveszteségének csökkentésére. A védőréteg vastagsága ezen a helyen a szabványok szerint legalább 5 mm, és megegyezik az esztrich magasságával. Ez utóbbi nem higroszkópos habosított poliuretánból készül, amelynek kerülete mentén tágulási kötések formájában van védve. A ház falain a szigetelés használata kötelező, míg a tágulási hézagot csak a következő esetekben használják:

  • a helyiségek teljes területe meghaladja a 35–40 m2-t;
  • oldalának hossza több mint 8 méter;
  • a szoba geometriai méretei megfelelnek az a / b> 1/2 aránynak, ahol „a” és „b” a szomszédos falak hossza.

A helyiséget kis részekre osztják, majd mindegyikükön további tágulási illesztéseket készítenek. A fűtőkör csöveinek fektetési mintáját úgy számítják ki, hogy varratokonkénti száma minimális legyen. A legjobb megoldás az, ha csak két szál halad át rajta (direkt és fordított). Fontos az is, hogy a varraton keresztül a csövet enyhén hajlítsák le, és legalább 30 centiméter hosszú hullámosság belsejébe helyezzék.

Csiszolóhabarcs

A vékony réteg réteg és a rossz minőségű habarcs repedésekhez vezet

Az alapos habarcs előkészítésekor fontos alaposan összekeverni a vett részeket bizonyos arányban. E célokra hagyományosan a következő alkotóelemeket használják:

  • cement összetétel;
  • építési homok;
  • víz.

A cementkeverékek hiánya hajlamos a zsugorodásra, amelyet már a munkakészítmény előkészítésének szakaszában figyelembe vesznek. Ha az oldatot nem keverik össze nagyon jól, majd vékony réteggel felhordják, akkor a felületet valószínűleg mikrokrakkok takarják le. Ennek elkerülése érdekében a szakértők azt javasolják, hogy helyezzenek megerősítő hálót az esztrichtestbe. Ezenkívül megengedett, hogy az oldat összetételébe speciális erősítő komponenseket is beépítsenek.

A cement a bevonat alapja, felelős a töltelék szilárdságáért és sajátos jellemzőiért. A második komponenst alaposan lemossuk és szárítottuk homokkal, amely finom adalékanyag. A megfelelő arány kiválasztásakor figyelembe veszik a helyiségek tulajdonságait, ahol a befejező munkát elvégzik.

Ha feltételezzük, hogy a padló nagyon intenzíven üzemel, a keverék elkészítéséhez válasszon egy cementfrakciót, amely három részre esik a homokban. A megadott arány jól alkalmazható tartós és megbízható védőbevonat készítésére.

Védelem vastagsága

Az esztrich optimális vastagsága 5–7 cm, de betonvasaláskor vastagsága 1,5 cm-rel csökkenthető

A vízszintes padlófűtéshez használt esztrich vastagsága döntő szerepet játszik abban, hogy az oldatból megbízható védőbevonat alakuljon ki. A kazán hatékonysága e paraméter helyes kiválasztásától függ. Viszonylag vékony réteggel az üzemanyag-fogyasztás csökken, viszont a hőátadás az áramkörből nem túl magas. Emiatt a hevítés egyenetlen, amelyet megtesz a védőbevonat fokozatos megsemmisülése.

A vastag réteg elnyeli a keletkező hő nagy részét, jelentősen csökkenti a rendszer hatékonyságát és növeli az energiaköltségeket. A melegvizes padló alatt az esztrich optimális vastagságát a külső tényezők alapján választják meg:

  • durva alap típusa - beton padló, fa padló vagy csak talaj;
  • meghatározott hőmérsékleti feltételek;
  • becsült mennyezeti magasság;
  • a fa vagy más padló alapjának lejtése;
  • a beszerelt csövek vastagsága;
  • az alkalmazott megoldások típusa.

A szoba konfigurációját is figyelembe veszik.

Ezeknek a tényezőknek a figyelembevételével a szakemberek háromféle esztricht különböztetnek meg: a minimum - 2 cm, kiegyenlítő keverékekkel (megerősítés nélkül) kialakítva, valamint az optimális vastagság kb. 5-7 cm, a maximális - legfeljebb 17 cm.

Az SNiP szerint az első típus esetében a jellemző paraméter 30 mm-re növelhető, ha a csövek alá erősítőhálót helyeznek. Kivételes esetekben, amikor a padló alapja nagyon egyenetlen (pl. Egy nagy garázsban), a maximális választási lehetőséget veszik igénybe.

Az esztrich típusai

A félszáraz és nedves esztrich előkészítéséhez béreljen betonkeverőt

A bevonat elrendezéséhez felhasznált kész keverék minőségének megfelelően egy felszerelt esztrich:

  • száraz formában;
  • félig száraz;
  • nedves.

A nedves típusú védőbevonat felszereléséhez cementhabarcsot használnak, kis mennyiségű homok kötelező adagolásával. Ez a legegyszerűbb módja annak, hogy az esztricht egy házban felszereljék, anélkül, hogy az előadó professzionalizmusát igényelné. A habarcsot egy erre alkalmas tartályba gyúrjuk egy perforálóval, ami kiküszöböli a betonkeverő szükségességét.

A rendelkezésre álló forrásokkal nem a keverék egyes elemeit lehet megvásárolni, hanem egy használatra kész száraz oldatot. Ebben minden összetevő és adalékanyag szükséges arányát előre megtartják. Elkészítéséhez öntsön vizet és alaposan keverje össze. Az ilyen esztrich vitathatatlan előnye a kis vastagsága, amely nem csökkenti a felszerelendő helyiségek hasznos térfogatát.

A félszáraz esztrich munka összetétele hasonló a „nedves” társához (cement, kőbánya vagy építőhomok és lágyító).Kismértékű különbség van a száraz összetétel és a folyadék arányában - a víznek csak egyharmada van benne. A félig száraz esztrich készítése egyáltalán nem könnyű, mert ebben az esetben szükség van betonkeverőre - nagyon nehéz ezt a kompozíciót kézzel elkészíteni, és néha lehetetlen. Kiváló minőségű elrendezéséhez vibrátorra is szükség van.

A félig száraz keveréket készen kell vásárolni, mivel ezt nagyon nehéz kitalálni a megfelelő arányokkal. Egy ilyen esztricht teljesen el kell hagyni, ha feltételezik a kézi munkát.

A „száraz” opció kiválasztásakor fontos szem előtt tartani, hogy a laza komponenseket, például a kiterjesztett agyagot használják annak megvalósításához. Ennek a módszernek az előnyei között szerepel az anyagok elérhetősége és alacsony költsége. Az esztrich elrendezése egyszerű és egyszerű.

Ennek a technológiának vannak hátrányai, amelyek két jelentős hátrányban vannak kifejezve:

  • az előkészítés során vastag védőréteget kapnak, amely eléri a 8–12 cm-t, ezért ezt a módszert nem lehet alkalmazni alacsony mennyezetű helyiségekben;
  • a kiindulási anyag alacsony hővezető képessége.

A végleges döntést az egyik lehetőség kiválasztásáról a vállalkozó hozza meg, figyelembe véve a méretet és a szerkezeti jellemzőket.

Töltse fel a technológiát

Padlólemez megerősítéssel

A hordozó elrendezésével kapcsolatos műveleteket egy nedves változat példáján vesszük figyelembe. A szekvenálás:

  1. A nemi alapot megtisztítják a felhalmozódott törmelékből, majd folytassák a vízszigetelés elrendezését.
  2. A betonpadlón műanyag fóliát bélelnek, darabok átfedésben vannak, a fal síkján 11-15 cm-es csomagolással.
  3. A lengőszalagot a kerület mentén rögzítik építőkapcsolóval (PVA ragasztó).
  4. Ha egyértelműen megkülönböztethető lejtő van, akkor meg kell határozni a kiegyenlítéshez szükséges esztrich vastagságát.
  5. A fólia tetejére a kívánt vastagságú hőszigetelő szubsztrátum van felszerelve, és rá van erősítve egy rács.
  6. A meleg padló elemeit a kiválasztott rajznak megfelelően fektetik le.
  7. Folytassa a megoldás gyártásával.
  8. A szerelési munka végén magát az esztrichot öntsük.

A következő két hétben a felületet tiszta vízzel öntik, majd polietilén védőfóliával fedik le. Miután a munkasík teljesen megszáradt, az alapra önkényes típusú dekoratív bevonatot (például laminátum) fektetünk. Irodai helyiségekben kerámialapokat vagy hasonló anyagokat használnak.

Fűtés

Szellőzés

Szennyvíz