A fűtési módszer kiválasztásakor a magánlakások többsége a gázüzemanyagot részesíti előnyben. A kék üzemanyag mellett járó döntés azzal magyarázható, hogy az ilyen típusú energiahordozó a leginkább megfizethető és legolcsóbb. A berendezés működésének megbízhatósága közvetlenül olyan fontos elemektől függ, mint a fűtőkazánok gázégői.
Tervezés és működési elv
A gáz teljes elégetése és a maximális hővisszatérítés csak akkor lehetséges, ha az oxigénnel keveredik. A jó minőségű keverék égés közben színtelen fáklyát képez kék árnyalattal, amelynek közepén a maximális hőmérséklet alakul ki. Csak jó égővel szerezhető be, amely a következő szükséges elemekből áll:
- fúvóka kilökővel;
- tűztér;
- lángszabályozó érzékelő;
- automatikus hőmérséklet-szabályozó egység.
A modern gázégők működésének alapelve az, hogy a palackból származó üzemanyag belép a fúvókába, majd a kidobóba. A nagy előtolási sebesség miatt ezen a helyen vákuum képződik, amely a levegő beáramlásához és annak keveréséhez a gázzal jár. Ezután a kapott keveréket egy csőrendszeren keresztül engedik a tűztérbe, ahol azt egy elektromos szikra meggyújtja.
Az égők típusai
A kazánokat és az égőket számos jel szerint osztályozzák:
- alkalmazási terület;
- üzemanyag típusa - cseppfolyósított és földgáz;
- fejlett munkanyomás és fúvóka méretei;
- az üzemanyag-áram szabályozásának típusa.
Az alkalmazási területnek megfelelően az égőket ipari és háztartási kazánokba történő felszerelésre szánják. Az első típusú berendezések befecskendező égőket használnak, a töltés a beépített ventilátorból származik. Bejelentett teljesítménye 120 és 250 kW között van. A háztartási fűtőegységeknél ez a mutató nem haladja meg a 120 kW-ot. Ezekben a mintákban légköri típusú égőket szerelnek fel - erőltetés nélkül.
Az égők közötti különbség a kialakult üzemi nyomásban, valamint a fúvókák méretében mutatkozik meg. A modern háztartási szerkezetekben univerzális modelleket használnak, amelyek különféle típusú gázokkal képesek működni. Ezen az alapon megkülönböztetjük az égők diffúziós-kinetikai és injekciós mintáit az alkatrészek részleges vagy teljes keverésével. A fáklya beállításának módszerével ezeket az eszközöket a következő típusokra osztják:
- egylépcsős egymódú;
- kétfokozatú, két üzemmóddal;
- modulált beállítással.
Az egyfokozatú készülékek automatikusan bekapcsolnak, ha a termikus közeg további melegítésére van szükség, miután a kívánt hőmérsékletet elérték. A kétlépcsős égők 2 üzemmódban működnek: teljes teljesítményen vagy csak kis részén (40%). Miután a hűtőfolyadék elérte a rögzített hőmérsékletet, a gázszelep bezáródik, ezután az égő tovább folytatja csökkentett teljesítményű működését.
A modulált eszközök sokféle kapacitással működnek, 10 és 100% között.
Előnyök és hátrányok
A csomópontok előnyei a következők:
- hosszú működési idő;
- a munkakeverék csendes meggyulladása;
- az égéstermékek teljes felhasználása;
- a használat biztonsága;
- a kazán gyújtásának szabályozási folyamatának automatizálása.
Ezen mechanizmusok hátrányait figyelembe veszik a konkrét megvalósításukhoz képest. A töltött ventilátorral rendelkező speciális égőmodellekre a megnövekedett zaj jellemzi, ami a kazánt külön helyiségben telepíti. A légköri analógok nem teszik lehetővé jó minőségű keverék előállítását, ami befolyásolja a gyújtás hatékonyságát.
Kiválasztási szabályok
A megfelelő típusú gázégő kiválasztásakor a fő figyelmet fordítják annak műszaki jellemzőire:
- fúvóka méretei;
- üzemanyag-ellátási módszer;
- eljárás gáz oxigénnel való összekeverésére és a keverék összetételének ellenőrzésére;
- kompatibilitás más kazán modellekkel;
- az égő működését vezérlő automatizálás jelenléte.
A figyelemre méltó modellek között a KChM márkájú termékeket széles körben használják a modernizált kazánegységekben. Három fúvóka van automatizálással, és általában az áramkör típusú kazánokba telepítik.
Az automatizált kazánok megbízható és könnyen karbantartható gázégőjének kiválasztásakor figyelmet kell fordítani a gyújtókészülékre is. Ez utóbbinak tapsok és hasonló idegen hangok nélkül kell fellépnie. A gyújtás közbeni zajszintet észrevehetően befolyásolja az égési kamra kialakítása. A kiválasztott modell megbízhatóságának felmérése során fel kell hívni a figyelmet az eszköz biztonságos használatára.
Szolgáltatási szolgáltatások
A gázégők, mint a magas hőmérsékleten működő egységek, rendszeres karbantartást és karbantartást igényelnek. A vonatkozó előírásokkal összhangban, a gázberendezés működése közben tilos bármilyen zavarást a működésében, ideértve a megelőzést is. Ezt csak az aktuális folyamat leállítása és az égéskamrában a teljes lángcsillapítás után lehet megtenni.
A rendszer karbantartási előkészítésének eljárása:
- A gázvezeték bezárva van, majd a kazánt lekapcsolják a tápegységről.
- A csomópont leszerelésre kerül a munkahelyéről.
- A fúvókát megtisztítják a gyújtóelektródokon felhalmozódott lerakódásoktól.
- A munkakamra tisztítása folyamatban van.
Ha szükséges, cserélje ki a gázszelepre szerelt szűrőt.
Csináld magad
Az égő gyártási eljárását egy szilárd tüzelésű kazán egység példáján tekintik. Az önszereléshez a leginkább egy VK-74 megjelölésű, egy oxigénhengerből származó szelep van. A gyártáshoz a következő műveleti sorrendben kerül sor:
- A kimeneti csövet úgy véglegesítik, hogy felszerelik azt a pelletkazán csatlakozó tömlőjével.
- A gázpalackhoz csatlakoztatott párosítórészre egy régi fúvókából szerelt fúvóka van felszerelve.
- Körülbelül 100 mm hosszú acélcsövet (2 mm vastag falakkal) csővel hegesztenek a sapkához.
- Az oxigén elérése érdekében a fúvóka és a kupak között 1,5 cm távolság van.
- A telepítés megkönnyítése érdekében először a huzalhoz 3 huzalvezetőt rögzítenek, amelyek beállítják a hézagot.
Az eredmény egy házi készítésű égő, amelyhez megfelelő házat választottak, amely lehetővé teszi annak biztonságos rögzítését. A végső szakaszban a kapott kialakítást a kazán égési kamrájába telepítik.
