Tűzálló falazati keverék falazókemencékhez

Tűzveszélyes kandallók és kályhák építése során speciális megoldásokat használnak a bélésükre. A kemencekeveréket a fűtőszerkezet típusa és anyaga szerint választják meg. A jó minőségű anyag megbízható felülettapadást biztosít, hőálló tulajdonságokkal rendelkezik és könnyen alkalmazható. A gyártók kész termékeket állítanak elő, amelyeket önmagában kell keverni.

Keverékek típusai kandallók és kályhák fektetéséhez

A kandalló és a kályha szerkezete természetes kőből vagy tűzálló téglából készül. A monolitikus szerkezet kialakításához különféle készítményeket használunk. Alkalmasak kültéri falazáshoz, kemence és kémény építéséhez, az alapozáshoz, a burkoláshoz és a hőálló elemek létrehozásához.

A magas hőmérsékletnek és a tűznek való ellenállás típusának megfelelően választhat falazókemence keveréket:

• hőálló - megőrzi a szerkezet integritását és tartósságát magas hőmérsékleten;
• hőálló - védi a falazat szerkezeti integritását tűz és mechanikai erő hatásának kitéve;
• tűzálló - a viszkózus termékek tulajdonsága, amelyek ellenállnak a tűznek és az égéstermékek hatásainak.

Az összetétel és az arányok a kemence típusától függenek.

Hőálló keverékek

Az anyag képes ellenállni a hőnek, fenntartani a szerkezeti tartóképességét, és nem deformálódhat a magas hőmérsékleti hatásoktól. A monolit tűztér öntésére vagy a keret felállítására szolgáló standard keverék az alábbiak alapján készül:

• 1 rész M400-M600 típusú portlandcement;
• 2 rész kerámia zúzott kő M150;
• 2 rész finom kvarc homok, 1 mm-es frakciókkal;
• 3/10 rész tűzoltó homok;
• víz 10 liter keverékre 4 liter mennyiségben.

A megvásárolt és az önként elkészített oldatokat egy betonkeverőben keverjük össze - az összes összetevőt fokozatosan adjuk hozzá.

A kész anyagokat megtisztítják a szerves anyagoktól, amelyek kiküszöbölik a szén-monoxid-kibocsátást a kemence működése közben.

Tűzálló vegyületek

Finomított agyagból és kvarc homokból készített keveréket szemcsézettségre aprítva jellemzi:

• tűzállóság a gyártótól függően - 1550 és 1850 fok között;
• átlagos frakciómérete 2 mm-től
• nedvesség felszívódás - 2-10% magas égésű tűzoltóban, kb. 25% alacsony égésű tűzoltóban.

A tűzoltó terméket 20 kg tömegű csomagokban szállítják, ami elegendő 20-30 tégla lerakásához. A kémény és a kemence konstrukciója agyag-kamott keverékből készül, 1: 1 arányban. A víznek ¼ részre lesz szüksége.

Megjegyzés: A tűzálló agyagot a burkoláshoz használják, de csak az első kandallóbetét után 4 héttel.

Száraz öntőpor

Cement-aluminát és 0,5 mm-es frakciókból álló tűzálló agyag felhasználható a kályhák, rácsok és kandallók belső részeinek öntésére és javítására. Szürke por formájában kapható, 25 kg-os zsákokban szétszórva. A következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• megengedett minimális öntési hőmérséklet - +5 fok;
• megszilárdulási idő - 1 óra alatt;
• a kész tömeg hozama 11–12 l a 25 kg-os zsákból;
• hőmérsékleti behatás ellenállása +1300 fokig.

Az oldatot betonkeverőben keverjük össze. A táskából fokozatosan 2,5-3,5 liter vizet kell hozzáadni.A kályha nagy részeit 50 mm réteggel, az ívét 100 mm réteggel öntik.

A tűzálló anyag nem erősíthető meg - hőtágulása kisebb, mint a fémé.

A kemencekeverékek jellemzői

Kályhák és kandallók minőségi keverékeinek a következő tulajdonságokkal kell rendelkezniük:

• hevítési határ 1300-1780 fok - a hőálló anyag nem reped, ha magas hőmérsékletnek van kitéve;
• sűrűség a kész formában 1000 és 1800 kg / m3 között - lehetővé teszi tartós réteg kialakítását nagy hővezető képességgel;
• fagyállóság - akár 70 fagyasztási és olvadási ciklus mutatója lehetővé teszi a külső és belső kialakítást;
• hőállóság, szilárdság és elasztikus tulajdonságok növelik a kemence időtartamát;
• ökológiai tisztaság - illékony szennyeződések és vegyi anyagok nem bocsátanak ki szén-monoxidot a kandalló égési folyamatában;
• éghetőségi osztály - a hőálló termék földgáz (nem éghető) osztályba tartozik;
• gőzáteresztő képesség - 0,09 mg / m * h * Pa-tól - megakadályozza az ízületek megsemmisülését.

A jó összetétel működés közben könnyen tapad a felülethez, különbözik műanyag szerkezetétől és az alkalmazás könnyűségétől.

Előnyök és hátrányok

Kályhák és kandallók fektetésére magas hőmérsékletű keveréket használnak, amely agyagot, homokot, mészet vagy cementet, hőálló összetevőket tartalmazza. A homogén tömeg előállításához vizet kell hozzáadni az anyaghoz. A késztermékek használatának számos előnye van:

• az összetevők könnyű keverése;
• kész keverék, amely biztosítja a kompozíció szilárdságát;
• a felhasználás egyetemessége - külső és belső részek burkolatához, falazásához alkalmas;
• a falazott varrás vonzereje és egyenletessége;
• teljes utasítások jelenléte a munka és keverési szabályokkal együtt;
• az alkalmazás egyszerűsége és a varrás törésének kockázatának hiánya.

Az építőanyagok használata bizonyos nehézségekkel jár. A tömeget csak keverővel vagy betonkeverővel gyúrják, gyorsan megszilárdul, ezért tételenként készítik el.

A kemence szerkezeti elemeinek keverékválasztása

A falazóanyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy a kályha több elemből áll:

• Alapozó párna - egy monolit elem, amelyet a ház alapjától külön építenek.
• A kemence alapja nincs kitéve hőmérsékleti behatásoknak, tehát vörös tömör téglából készül. Falazathoz mész vagy mész-cement habarcs használható.
• Tűzvakrész - azbesztlemez vagy ásványi karton ábrázolja, amelyen van egy vaslemez és agyaggal impregnált filc van.
• A kemence tömege - a forró égéstermék-gázoknak a szerkezetre gyakorolt ​​fokozott hatása miatt kerámia téglából épül, agyagos habarccsal.
• A kemence nagyon meleg, ezért úgy néz ki, mint egy monolit tűzálló agyag-kamot oldatban.
• A kémény kezdete - felmelegszik +400 fokig, amely lehetővé teszi a keverék egy agyag alapú lerakását.
  
• A vidra vagy a bolyha egy elem, amely összeköti a kéményt és a mennyezetet. A hőmérséklet és az erre gyakorolt ​​agresszív hatás minimális, tehát a mész összetétele megfelelő a standard téglákhoz.
• Tűzbiztos vágás - hőszigetelő fémdoboz, amelyre nincs szükség megoldásra.
• Kémény és bolyhos - vannak kitéve szélterhelésnek, vegyi anyagoknak. Piros oldattal szerelt.

A helyes megoldás megtakarítja a fogyóeszközök vásárlásához szükséges pénzt 10–12% -kal.

Mész keverék

A kemencék tűzálló keveréke homokból, mésztésztából (1 rész éghető mész + 3 rész víz) áll. Az önfőzéshez meg kell szitálnia a homokot, össze kell keverni a tésztával 1: 3 arányban, és hozzá kell adni vizet a tejföl sűrűségéhez.

A termék hőállósága 450-500 fok, de nem higroszkópos. A szerszámot az utcán használják a tetőfedés fölött kiálló cső egy részének feldolgozására. A görcs toxicitása és időtartama miatt a meszes anyagokat a legjobban szabadban szabad felhasználni.

A szilárdság növelése érdekében cement adható a mésztermékhez és a gipsz adhézió felgyorsításához.

Cement keverék

Három típusra oszthatók:

• Cement - az előkészítéshez vizet, cementet és homokot igényel. A nagy szilárdság és az alacsony gázsűrűség lehetővé teszi vegyületek felhasználását az alap megépítéséhez.
• Cement-agyag - tartós megoldások, amelyekkel a kandalló termikus része és a kémény eleje le van takarva.
• Cement-mész - keverékek erősek, de alacsony gázsűrűségben különböznek egymástól. Kandallók, alapok, kémények építésére alkalmas.

Az öngyártáshoz össze kell kevernie 1 adag cementet 1-3 adag adalékanyaggal és 6-15 adag homokkal.

Erősítse meg a cementtömeg hőállóságát portlandcemenssel és törött téglával.

Agyag keverék

Az anyag alkalmas kályha építésére. Ideális keverék - nem morzsolódik, homogén felépítésű darabok és a tejfölös állaga nélkül. A gyári anyagokat az alábbiak alapján állítják elő:

• fehér agyag - növeli a tömeg tűzállóságát, alkalmas faégető kályhák építésére kemence 1000 fokos melegítésével;
• A tűzálló agyag egy univerzális termék, amely bármilyen hőmérsékleten biztosítja a kemence szerkezetének szilárdságát.

Az erő növelése érdekében a megoldást hozzáadhatja:

• nátrium-klorid vagy nátrium-klorid - 1 vödörre 100-150 g szükséges;
• Portlandcement - 1 vödörhez 500 - 1 kg termékre van szüksége.

Az agyagkeverék fogyasztása 100 téglánként 25 liter.

Arány és a megoldás ellenőrzése

Az összetevők mennyisége a kemence szerkezetének helyétől és céljától függ. A házban egy szerkezet felépítéséhez a következőkre lesz szüksége:

• 1 rész homok + 1,5 rész agyag;
• 3 rész homok + 1 rész mésztészta;
• 1 rész cement + 8-10 rész homok + 2 rész mésztészta;
• hőálló anyagot készítünk egy monolitikus kemencéhez 1 rész M400 portletcement, 2 rész törött tégla, 0,3 rész tűzoltóhomok alapján;
• tűzálló beton készíthető úgy, hogy 20 kg kész készítményt összekeverünk 8 l vízzel.

A téglalapú szaunakályha a következő megoldásokra épül:

• cement - 1 rész cement + 3 rész homok;
• mész - a homok és a mész 2: 1-rel korrelál;
• mész-cement - szükség van 2 rész mészre, 1 részre homokra, 6-16 részre cementre.

A tűzoltó dobozt agyag-sampott tömeggel helyezzük el. A vakoláshoz azbeszt + mész + homok + gipsz, agyag + azbeszt + homok vagy agyag + cement + homok + azbeszt használnak.

Kültéri szerkezetekhez jobb nedvességálló készítményt használni, amely 3 rész homokon és 1 rész cementen alapul.

Keverék tesztelése

A mésztészta minőségét egy fából készült léccel ellenőrzik. A keverés során a tömeg típusát meghatározzák:

• nincs anyag a rúdon - sovány oldat, mész hozzáadásával beállítva;
• darabok vagy fóliák maradnak a sínen - a termék munkavégzésre alkalmas;
• van egy vastag sűrű réteg a tányéron - zsíros tömeg, amelybe érdemes hozzáadni egy kis homokot.

Az agyagoldat használata előtt meg kell vizsgálni a zsírtartalmat. Szükséges lesz hígítani vízzel 2 kg agyagot, összekeverni egy fából készült botokkal és megvizsgálni:

• az agyag beragadt a sínbe - zsíros gyógyszer, amelyet homok emészt;
• apró darabok, amelyek a lapáthoz tapadnak - elkezdheti a fektetést;
• volt egy film a bárban - a sovány anyag, ezt zsíros agyaggal kell beállítania.

Sót vagy lágyítókat adhatunk a tapadásjavító szerekhez.

Opciók a habarcs keverésére

Célszerű mérlegelni a kemence oldatának keverési technológiáját a csúszós agyag példájával. A gyakorlók többféle keverési módszert alkalmaznak.

Nedves opció

Az agyag feloldódik vízben, a kész masszát a zselés állagára állítják. A tésztát néhány napig hagyjuk úgy, hogy a darabok rétegeződjenek, és a zárványok a tartály aljára süllyedjenek. Ezután a vízzel készített csúszást egy másik tartályba öntjük, és addig védjük, amíg teljesen fel nem oldódik. Ha tiszta határ látható az agyag és a víz között, a folyadék kifolyik.

Száraz opció

Kiküszöböli az agya csúszására fordított időt. A dagasztást úgy végezzük, hogy egy kis agyagréteget kis oldalakkal ellátott vályúba töltünk. Száraz homokot öntünk az anyagra. Az alkotóelemeket kemencével keverjük össze - 5-6 megközelítésben végeznek „vágást” vagy „gyomlálást”, amíg a nagy darabok teljesen összetörnek. Az oldat elkészítéséhez vizet kell kis részletekben hozzáadni.

A keverési idő lerövidíthető elektromos agyaggal. Csak közepes zsírtartalmú, alacsony zsírtartalmú és közepesen oldódó típusú agyagon használják.

Alkalmazás funkciók

A megoldás önálló elkészítése esetén számos szabályt kell figyelembe venni:

• A kemencék tömegének megépítéséhez érdemes növelni az anyag hőállóságát.
• 3 mm-es illesztési vastagsággal minden 90 téglához 25 kg habarcsra van szüksége.
• A zsíros agyag szárítás után elveszíti erejét és repedését.
• A közepes zsírtartalmú agyag szilárdságának növelése érdekében cementet adhatunk a masszához.
• A falazat szárítását felgyorsíthatjuk, ha meszet adunk az oldathoz.
• Az építőanyag mennyiségét az utolsó tétel után ellenőrzik.
• A munka minden napjára a keverék új részét készítik.

Kész szerszámokkal történő munkavégzéskor a gyártó ajánlásait veszi figyelembe. Az anyagokat használati utasítások és konkrét használati tippek kísérik:

1. Vizet adunk a zsák tartalmához.
2. Az összetevőket keverő fúvókával fúróval keverjük össze 1 órás felhasználási sebesség mellett.
3. Szilárdulás után a keverék nem működik újra.
4. A fűtőszerkezet falazását +10 fok hőmérsékleten hajtják végre.
5. A varrás repedésének megakadályozása érdekében anyagokat lágyítókkal kell megvásárolni.
6. Az első melegítést a kőművesség után 3 napig nem végezzük.
7. A bélést 20-30 nappal a kemence üzembe helyezése után végezzük.
8. A varrat varratát nedves ruhával távolítják el.

A kész megoldások hatékonysága jobb, mint a házi készítésű, de drágábbak. Ezért érdemes különféle márkák termékeit tanulmányozni.

Előregyártott kemencék gyártói

Az orosz fogyasztók megvásárolhatják a hazai és a külföldi termékek összetételét. A piac hőálló, tűzálló és szabványos kőműves anyagokat tartalmaz.

Plitonit

Hazai márka, amely kemencemegoldásokat állít elő német technológiák felhasználásával. Népszerű termékek a következők:

• Termikus falazat. Gazdaságos eszköz a kandallók és kályhák külső felületének javításához és beépítéséhez;
• Tűzálló. Megerősítő elemekkel ellátott keverék, hőálló téglából készült égési kamra felépítéséhez;
• Forró olvadékragasztó. Ragasztóanyag, amelyen a kerámialapok ülnek. A ragasztót vakolatként is használják.

A keverés arányát az összetétel típusától függően az utasítások tartalmazzák.

Tűzhely

A Pechnik kőműves tűzálló keveréke agyag és cement alapanyagokból készül. Magas víztaszító képességgel rendelkezik, biztosítja a vonóhorog tartósságát. A Pechnik falazó keverék sajátosságai - hőálló termékek +1350 fokos hőmérsékleten ellenállnak. Az anyag előnyei között szerepel a hőállóság, a könnyű használat és a varrás megbízhatósága.Hátrányok a gyors beállítás miatt nagy fogyasztás.

Bossnab

A vörös agyagon és kvarchomán alapuló orosz termékek elfedhetik a varratot. A Nevsky Terminal SPb keverékeket állít elő két sorozatban:

• Költségvetés. Olcsó kompozíciók vörös agyag és homok keverékében. Az anyagok beltéri munkákra alkalmasak és alacsony fogyasztásúak - 25 tégla elegendő 90 téglához;
• Prémium Ezeket a hőmérsékleti ingadozásokkal szembeni ellenállás jellemzi. A kompozíció lágyítói és lignoszulfátok lehetővé teszik az utcai falazatot.

A költségvetési megoldásokat +500 fok hőállóság jellemzi, prémium megoldásokat - +1100 fok.

Terrakotta

Hőálló termékek kaolin agyagból, tűzoltó anyagból és homokból készülnek, környezetbarát. A műanyag megoldás lehetővé teszi egy tartós varrás kialakítását, amely 1300 fokos hőt képes ellenállni. A falazat homogén, a kompozíció könnyen felhordható. A gyártó az anyag szitálását javasolja a nagy homokszem eltávolításához és az átitatott téglával való munkához.

A kemence független felépítésével meg kell választani a megfelelő anyagokat. A kész gyári keverékek kiküszöbölik az oldat és az összetevők elkészítésére fordított időt.