A padlófűtés saját kezével történő préselésének jellemzői

A falak bevonása és a betonozással történő öntés előtt a meleg padlót megpréselik. A hidraulikus tesztelés lehetővé teszi a rendszer munkakészségének meghatározását, a lehetséges hibák felismerését. Az ellenőrzést akkor kell elvégezni, ha van elosztócsatorna, gömbszelepek, leeresztő és töltőszelepek.

A krimpelés fogalma és célja

A szivárgások előzetes észlelése érdekében a préselést az esztrich öntése előtt kell elvégezni

A padlófűtés telepítése magas színvonalú rendszer jelenlétét jelenti - csövek hibák és szivárgások nélkül. A nyomáspróba a túlnyomás létrehozását jelenti, amely lehetővé teszi a törött csatlakozások és a rejtett csőproblémák felismerését. A munka végén kijavíthatja a fennálló problémákat és kitöltheti az esztricht.

A csővezeték nyomásának tesztelése szükséges a következő ellenőrzéséhez:

  • rejtett gyári csövek;
  • hűtőházak, hőcserélők, megerősítő elemek szilárdsága és integritása;
  • a kötőelemek minősége;
  • szelepek, reteszek, manométerek és daruk tartóssága.

Átfogó intézkedésekkel ellenőrizheti a melegvízellátás, a csatorna és a kút minőségét.

A nyomásteszt elvégezhető független kazán üzemmódban vagy amint egy helyiség készen áll.

Krimpelő technológia

Annak elkerülése érdekében, hogy a melegvizes padló szétszerelésre kerüljön, lehetséges, hogy indítás előtt nagy nyomású körülményeket teremtsen. A tesztelést az összeszerelés után is elvégzik a szivárgások, repedések és korróziós területek meghatározására. Az eljárás a vezeték préselését és átöblítését, az alkatrészek ellenőrzését és cseréjét, a szigetelő bevonat helyreállítását foglalja magában. A kommunikáció állapotától függően kiválaszthatja a megfelelő technológiát.

Víz használata

A csövekben a túlnyomásnak kétszer nagyobbnak kell lennie a normálnál. Ebben a módban a rendszernek 2 napig kell ellenállnia

A meleg padló megpréselése előtt telepítse a kollektordobozt és csatlakoztassa a fűtéshez szükséges vízköröket. A rendszert vízzel töltik meg az adagolócsapból - a sapkák csavarozva vannak a visszatérő gyűjtőn, betáplálási módban a csapot nyitott helyzetbe hozzák. A folyadék belép a vezetékbe, és kiszorítja a levegőt a szellőzőnyíláson keresztül, ahogy azt sziszegő jelzi.

A levegőtömeg légtelenítéséhez egy vagy több áramkör visszatérő szelepe nyílik meg. A műveleteket mindaddig meg kell ismételni, amíg a levegő ki nem szivárog a csövekből. A légtelenítés végén a kollektor bemeneti szelepe zárva van.

A hidraulikus módszer szintén több típusra oszlik.

Ellenőrzési ellenőrzés az üzemi hőmérséklet fokozatos emelkedésével készül. Kezdetben +20 fokos vizet táplálnak a körbe, néhány óra múlva a hőmérséklet-jelző 5 fokkal emelkedik. Ezután megvizsgálják a csővezetékeket, a külső szakaszokat és a csatlakozási pontokat.

Szivárgás esetén vizet ürít a rendszerből, és a hibákat megszünteti. A hűtőfolyadék újratöltése és a kívánt hőmérséklet elérése után a rendszer 2 napig nem működik. A hibákat vizuálisan kell meghatározni, engedje le a hőmérsékletet hűvös állapotba, majd töltse be az esztricht.

Túlnyomás amelyet a sor hideg vízzel való feltöltésével hoztak létre. A nyomásparamétereknek 1,5–2-szer meg kell haladniuk a normát. A szelepek zárva vannak, az áramkör nem működik 24 órán át.

Ebben az időben a víz áramlik a csőszakadásokból vagy csatlakozásokból. A sérült területeket vizuálisan kell meghatározni. A javítás a hűtőfolyadék eltávolítása után kezdődik. A munka végén egy második ellenőrzést végeznek, és a rendszert megtöltik.

Az optimális nyomásmérő 2,3 és 2,8 atm között van.

Légnyomás vizsgálat

Ha nincs víz a házban, akkor végezzen pneumatikus nyomáspróbát, kétszer növelve a nyomást

A padlófűtési rendszer levegővel történő krimpelésére akkor kerül sor, amikor nem lehet vizet kipróbálni. A túlnyomás létrehozásához padlókompresszort, autószivattyút vagy manométeres permetezőt használunk. A levegővel történő krimpelés technológiáját az alábbiak szerint hajtják végre:

  1. A csapok állapotának ellenőrzése. Szorosan bezáródnak.
  2. Az automatikus szellőzőnyílás eltávolítása, ideiglenes dugó felszerelése a helyére.
  3. Nyomásnövelő eszköz csatlakoztatása. A tömlőt a csatlakozón keresztül rögzítik, majd egy csapot.
  4. Magas vérnyomás kialakulása. Csak csövekkel működnek, nem tesztelik a kollektor és a kazán közötti területet, hogy ne károsítsák a fűtőberendezéseket.
  5. A szelep átfedése a kívánt nyomás megjelenése után. A csomagtartó a kapott állapotban marad 24 órán át. A nyomásmérőt folyamatosan figyeljük.
  6. Ellenőrizze és tisztázza a sérüléseket. A szivárgó ízületeket szappanos vízzel kezeljük. A szappanbuborékok jelzik a javítás szükségességét.
  7. A préselés sikeres befejezése után a levegő a kommunikációban marad, amíg az esztrich megtelik.

Ha a rendszer 1,5–2 atm nyomás alatt működik, akkor tesztelni kell 4–5 atm nyomáson.

A technológia megválasztásának árnyalata

Az esztrich öntése előtt a forró hűtőfolyadék néhány napig kering a rendszerben, majd betonnal öntik

A meleg padló helyes teszteléséhez mérlegelnie kell a csővezeték tulajdonságait. Fém-műanyag megerősítés jelenlétében a tesztet hideg vízzel hajtják végre, legfeljebb 6 bar nyomáson, és hagyják őket egy napig. Nyomásváltozások hiányában esztrich készül.

A polietilén csövet a működési kétszeresnél nagyobb, de legalább 6 bar nyomással teszteljük. 30 perccel az indikátor csökkenése után a működési érték helyreáll.

A hűtőfolyadék feltöltésének megkezdése előtt kétszer ellenőrzik. A végén a nyomásjelzőt eredeti állapotába állítják, a csövek legalább 48 órán keresztül ellenállnak. 1,5 bar-nál kisebb érték jelzi a teszt sikerességét, a fűtés egészségi állapotát.

A víz krimpelése után ismételt munkára van szükség. Forró hűtőközeget pumpálnak a kommunikációba, amelyet fokozatosan felmelegítenek. Az áramkör így több napig működik. A szivárgások kialakulásával a hézagok meghúzódnak. Ha a rendszer működőképes, akkor a csövekben lévő vizet lehűtjük és újraszivattyúzzuk a nyomásjelző csökkentése nélkül.

A hideg évszakban a légnyomás tesztelése a legjobb megoldás, mert A hűtés megkezdésekor a víz lefagyhat és megszakíthatja a csöveket.

Víz krimpelési folyamat

A préseléshez professzionális eszközöket használnak

A hidraulikus módszer használata akár 6 bar nyomást is jelenthet, de a rendszerben a mutató valójában 3 bar. Az optimális szint eléréséhez több eszközt használnak.

Crimper - professzionális felszerelés

A gyártók kézi és elektromos modelleket gyártanak, amelyek fő különbsége a költség. A házmesternek ajánlott egy kézi préselő szerszám használata:

  1. Az eszköztömlő csatlakozik a rendszerhez, vizet öntenek egy speciális tartályba.
  2. A szivattyúzást kézi üzemmódban hajtják végre, a szelep időszakos kinyitásával és bezárásával.

Elektromos nyomásmérővel végzett munka során a vízellátó rendszerhez vagy a víztartályhoz kell csatlakoztatni. A további lépéseket a gyártó utasításai szerint hajtják végre.

Kerti permetezőgép

Használhat kerti permetezőt

Az eszközt a házon vagy az útlevélben feltüntetett üzemi nyomás paraméterek alapján választják meg. A permetezőgép felhordásakor a következőkre van szüksége:

  1. Öntsön vizet a tartályba.
  2. Csatlakoztassa a készülék tömlőjét a tápszelephez.
  3. 4–6 bar nyomás létrehozásához - ehhez egy feltöltött tartály elegendő.
  4. Szivattyúzzon kézzel, amíg a kívánt nyomás meg nem jelenik.

Egy töltött tartály elegendő egy körhöz.

Mély vibrációs szivattyú

A készülékek akár 6 atm nyomást hoznak létre, ezért kiválóan alkalmasak a préselésre. A munkát egy asszisztens végzi - az egyik kinyitja a darukat, a másik pedig a szivattyút. A vibráló készülék tömlője csatlakozik a kollektorhoz.

A szivattyú a szelep kinyitása után aktiválódik. A visszatérő tömlő csatlakozik a teljes tartályhoz. Miután a levegő teljesen leereszkedett az áramkörből, a visszatérő szelep le van állítva. Ezután figyelemmel kell kísérnie a mérőműszert, amíg a nyomás legfeljebb 6 atm-ig meg nem jelenik. Ezután az adagolószelepet bezárják, és a szivattyút egyszerre bekapcsolják.

A fém-műanyag csövek nyomásvizsgálata során a nyomásesés maximális szintje 0,2 atm, polietilén csövek esetén - 0,5 atm.

Ellenőrzés és próbaüzem

A rendszer összeszerelése után meg kell ismernie annak teljesítményét és el kell távolítania a telepítési hibákat. Az ellenőrzést mosás és hűtőfolyadékkal való feltöltés után hajtják végre. Ha ez sikeres, a rendszert vezérlő üzemmódban működtetik.

Tesztelési módszerek

A padlófűtés felszerelésének hibáinak felderítése és a kommunikáció ellenőrzése az alábbiak szerint:

  • Futtasson működési hőmérsékleten. A jelzőfok fokozatosan 20 fokra emelkedik, 2-3 óra múlva pedig további 5 fokkal emelkedik. Szivárgás esetén a rendszer leáll, a meghibásodások megszűnnek. A hűtőfolyadékot a tervezett hőmérsékletre melegítik, és a vezetéket 2-3 napig fenntartják.
  • Túlnyomás vizsgálat. A víz normál hőmérsékleten működik, de a nyomás 1,5-2-szeresére nő. Ha legfeljebb 1,5 bar esik, akkor nincs szivárgás.
  • Száraz préselés. A levegőt a normálnál 2-3-szor nagyobb nyomás alatt pumpálják a vezetékbe. A munka elvégzése előtt az esztricht a tervezett vízhőmérsékletre öntik.

A légnyomás tesztelése nem alkalmas fagyálló padlófűtéshez, mert fokozott folyékonysága van.

Tesztfutás sorrendje

A rendszert teljes üzemi hőmérsékleten teszteljük 2-3 napig, kiküszöbölve a szivárgásokat

Mielőtt elrejti a kontúrokat az esztrich alatt, a rendszer próbafuttatását hajtják végre:

  1. Az elosztót megelőzően a szelepeket bezárják és megszervezik a "kazángyűjtő" zóna keringését. Fűtési kazán van csatlakoztatva, de nem a maximális teljesítményen, és egy cirkulációs szivattyú. Megvizsgálják a rögzítőelemeket.
  2. A hurokszelepek nyitva vannak. A kazán melegítése után a betáplálási és visszatérési zónák hőmérsékleti különbsége 5-10 fok legyen.
  3. A második kör megnyílik, amint azt a sziszegés is bizonyítja.
  4. A meleg padlók hőmérsékleti hőmérséklete legfeljebb 60 fok, ha ez az egyetlen hőforrás.
  5. Kombinált fűtési rendszer jelenlétében az üzemi hőmérsékletet a termosztátokon állítják be.
  6. A rendszer maximális hőmérséklete 6 óra.

Az esztrich öntése csak a préselés és az ellenőrzés elindítása után kezdődik.

A csináld magad készítésének jellemzői

A szivárgási pontokat a csatlakozók krimpelik

Saját vízkészítésű vízmelegített padló kipróbálásához hidraulikusan vagy pneumatikusan kell eljárni.

  1. Előkészítés a bevonat típusa szerint. Betonhoz az esztrich préselését öntés előtt végezzük. Ha van polisztirol vagy fa felület - de a fűtőcsatorna lemezzel vagy gipszkartonnal van lezárva.
  2. Kommunikáció tesztelése. Minden fűtőkört csatlakoztatnak az elosztócsatornahoz és egyenként ellenőrzik. A területeket vízzel töltik meg, amíg a levegő teljesen ki nem ürül. A beállításhoz visszatérő és betápláló szelepeket használnak.
  3. Fém-műanyag kommunikáció hideg tesztje. Előállítható 6 bar nyomású hideg hűtőfolyadékkal, és ellenáll a rendszernek 24 órán keresztül. Ha a nyomás nem nőtt, akkor a vezeték működik.
  4. Polietilén csövek ellenőrzése.A rendszert a normál kétszeresére, de legalább 6 bar nyomására terheljük. 30 perc elteltével a visszajelző visszaáll. A műveletet háromszor hajtják végre, majd a nyomást krimpelési üzemmódra állítják és 24 órán át állni hagyják. Ha a kijelző kevesebb, mint 1,5 bar-ra esett, a rendszer működőképes.

A további vizsgálatokat úgy végezzük, hogy a hűtőfolyadékot 30 percig 81-86 fok hőmérsékleten nyomás alatt állítjuk. Ekkor megvizsgálják a szerelvényeket, ha gyengülnek, meghúzzák.

A padlófűtés előtti víz üzemeltetése előtt feltétlenül feltölteni azt hűtőfolyadékkal. A vezetéket fokozatosan állítják üzemi hőmérséklet üzemmódba, előzetes krimpeléssel. A munka lehetővé teszi a meghibásodások, szivárgások, telepítési hibák azonosítását.

Fűtés

Szellőzés

Szennyvíz