A laminált padló előkészíti az alapot. A beton vagy más anyag kiegyenlítésén kívül gondolkodni kell a szigetelés típusáról és a nedvességgát létrehozásáról, amely elronthatja a befejező falemezt. A laminátum alatt lévő habosított polisztirol megoldja ezt a két problémát, ráadásul egyfajta csappantyúként csökkenti a bevonat terhelését járás közben.
Milyen típusú polimerek vannak
Ipari méretekben három fő technológia létezik a polisztirol vászonok előállítására, különféle teljesítményű termék előállításakor:
- sajt nélküli forma előállítási módja;
- speciális sajtóberendezések használata;
- anyag befogadása az extruder felszerelésében.
Bármelyik módszer segítségével minőségi terméket kaphat, amelyet a hőszigetelés bizonyos feladatainak elvégzésére terveztek.
Prés nélküli polimer termék
Nem nyomás alatt álló habosított polisztirolból áll, amely azonos átmérőjű granulátumokból áll, szorosan összekapcsolva egy hőkezelés hatása alatt. A szerkezet sűrűsége határozza meg a termék szilárdságát, és 50-15 kg / köbméter között van. A terméket PSB rövidítéssel látják el, végén a keménységet jelző számokkal. A termék felhasználható épületek falainak és tetőinek szigetelésére, különféle fémtartályokhoz és polisztirolhabként a laminált padlókhoz.
A kiváló minőségű műanyag könnyen megkülönböztethető az alacsony minőségűtől a lap lebontásával és a szemek átmérőjének ellenőrzésével - a különböző méretű szemek hamisat jeleznek.
Extrudált polisztirol hab
A PS egy olyan termék, amelyet sajtológépeken állítanak elő latex minőségű alapanyagok tömörítésével habosítószerek felhasználásával. Az ilyen műanyag szerkezete zárt cellákból áll. A polimer szerkezetének főbb jellemzői:
- elektromos vezetőképesség hiánya;
- alacsony vízfelvétel;
- hővisszatartás;
- a hanghullámok áthaladásának blokkolása;
- alkalmatlan a kórokozó növények fejlődéséhez.
A sajtpolimer szerkezet felhasználható a rádiótechnikában, mivel átlátszó a rádióhullámok áthaladásához.
Extrudált anyag
Az extrudált polimer szerkezet (EPS) gyártásakor a nyersanyagokat extrudáló készülékben megolvasztják, majd öntőformával töltik fel. A megszilárdult tömeg homogén cellákkal rendelkezik, és szinte teljesen vízálló. Ezenkívül a mechanikai terheléseknél a működési teljesítmény sokkal jobb, mint bármely más hasonló polimernél. A termék bármilyen szigetelési célra felhasználható, beleértve a polisztirol laminátum hordozóját is.
Vannak tűzálló EPS márkák, amelyek égésgátlókat tartalmaznak a szerkezethez.
Extrudált polimer lemez gyártás
A polisztirol szubsztrát szövedék előállításának folyamata a következő eljárási lépéseken megy keresztül:
- A szemcséket keverjük színezékkel, megvilágítóval és égésgátlókkal (ha szükséges).
- A granulátumot habzásnak vetik alá, majd egy bizonyos ideig érlelik.
- A nyersanyagokat extruderbe helyezzük, ahol melegítjük és szinterezzük.
- A melegítődoboz fúvókáján keresztül a viszkózus masszát egy speciális húzókészülékbe továbbítják.
- A kapott szövetet in vivo lehűtjük vagy kényszerítjük.
- Az alábbiakban ismertetjük a felület stabilizálását és őrlését.
- Az utolsó lépésben a szubsztráthoz készült habosított polisztirolhabot lapokra vágják és csomagolják.
A kapott anyag márkaneve az adalékanyagok mennyiségétől és típusától függ, amelyeket a fő összetételhez adnak a technológiai folyamat első szakaszában.
Padlóburkolatok típusai
Fűtésként nem minden polisztirol lemez alkalmas a laminátumhoz. A termék több típusát kifejezetten ilyen célokra tervezték. Közöttük különbség van a működési jellemzőkben és a munkaréteg vastagságában. Az illesztések vége egyenes és speciális barázdákkal készülnek, amelyeket őrléssel készítenek. Ily módon a feldolgozott élek lehetővé teszik az illesztések szoros igazítását, elkerülve a réseket.
Eladó termékekben műanyag tekercsek vagy egyes lapok formájában találhatók.
Két milliméter anyag
Az ilyen típusú polisztirol-hablemez sűrűsége kb. 40 kg / köbméter. Ezt a vastagságot melegítőrendszer padlófűtésére lehet használni, feltéve, hogy a lemezeken speciális perforáció van a meleg levegő akadálytalan bejutására a padló felületére. Az anyag hátránya, hogy az alapot a laminátum alatt nem lehet vízszintesen kis sűrűség miatt kiegyenlíteni, amelyet kompenzálni kell a beton esztrich alaposabb előkészítésével.
Három milliméter alap
A teljesítmény szempontjából a polimer nagyobb sűrűséggel és tartóssággal rendelkezik. Ez képes ellenállni 45 kilogramm / köbméter terhelésnek. A lerakás szakemberei tudomásul veszik az anyag legjobb képességét a padló alja egyenetlenségeinek kiegyenlítése szempontjából. A piacon három milliméter polisztirol hátlap tekercs alakban és lapokból készült harmonika formájában található meg.
Öt milliméter szigetelés
A laminátum alatt a padlón lévő, 5 mm vastag polisztirol lemez jobb hőszigetelő képességgel rendelkezik, mint egy hasonló 3 mm-es réteg, körülbelül 2%. Ezenkívül hatékonyan simítja a kis egyenetlenségeket a betonon és más aljzatokon.
Annak elkerülése érdekében, hogy a nedvesség közvetlenül a szigetelés alatt halmozódjon fel, javasoljuk, hogy a beton esztrichjét gőzgátló réteggel fedje le.
Stílus-technológia
A hordozó szervezésének fő feltétele, hogy a polimer lapjai vagy tekercsei közötti illesztés nem esik egybe a laminált vagy parketta táblák illesztésével. Ezt úgy érik el, ha a szigetelést körülbelül 45 fokos szöget zárják be a befejezéshez. A technológia többi része a következő lépésekre vezethető vissza:
- A szennyeződéseket és a törmelék kis részét eltávolítják a beton felületéről.
- Az esztricht gőzzár borítja.
- A polimer szerkezete sakktábla mintázatban van egymásra rakva.
Annak elkerülése érdekében, hogy ne tapossák be a felületet, a szigetelést részekre teheti a deszka két csíkjának szélessége mentén.
Hogyan válasszuk ki a gyártót?
A polisztirolhab jó minőségű hordozója a padlófelület javításának céljából a következő szempontok alapján választható ki:
- A polimer anyagok gyártóját közismertnek kell lenni a fogyasztók körében.
- Széles termékskálát, több extrudált polimer szerkezetű márkát kell bemutatni a piacon egy adott márkanév alatt.
- Az egyes terméktípusok kérésére az üzemvezetőnek vagy kiskereskedőnek igazolnia kell a megfelelőségi igazolást és a teljes dokumentumcsomagot.
Végül, a nagy teljesítmény mellett a szigetelésnek biztonságosnak kell lennie az emberi egészségre.
