A kazán a fűtési rendszerek fő szerkezeti eleme. A szilárd tüzelésű kazánok a fűtés egyik fajtája. Ezek segítségével bármilyen helyiségben meg lehet szervezni a fűtést, beleértve egy lakást, egy házat vagy egy ipari vállalkozás műhelyét. A fosszilis energiahordozók fő típusainak folyamatos áremelkedése a szilárd tüzelésű kazánok meglehetősen gyors fejlődését váltotta ki. Az ilyen berendezések hatékonyságát tekintik fő előnyeinek. Ezt az üzemanyag fogyasztásának alacsony ára miatt érik el.
Mik
Az ilyen berendezések minden modern típusa hőálló acélból vagy öntöttvasból készül. Ezen anyagok mindegyikének van bizonyos tulajdonságai. Tehát az acél opciók alacsonyabb költségekkel és kissé nagyobb hatékonyságúak. Ez a fölény általában nem haladja meg a 2% -ot. Ugyanakkor az öntöttvas kazánok tartósabbak és képesek növelni az energiát. Ez szabványos szakaszok hozzáadásával lehetséges.
Égési feltételek
Azon körülmények között, amelyek között az üzemanyag elégetik, a berendezéseket a következő típusokra lehet osztani:
- A hagyományos kazánok közvetlen égési folyamatot végeznek.
- Kazánok hosszú égési ciklusú.
- Pirolízis vagy gázfejlesztés.
- Olyan kazánok, amelyek tüzelőanyagot használnak, és a granulátum finom részévé alakulnak.
Egy tipikus szilárd tüzelésű kazánban az égés egy tűztérben zajlik. A hagyományos tűzifán kívül bármilyen típusú szilárd tüzelőanyagot - szén, tőzeg stb. - használhat. Az égéstermékek hőenergiát bocsátanak ki a hőcserélőbe, amely továbbítja azt a fűtőrendszer hőhordozójához. A kazán e változatának fő előnyei közül érdemes megemlíteni a kivitelezés egyszerűségét. Az üzemanyag elégetése 2–6 órán belül megtörténik.
Hosszú égési folyamat
Azoknak a berendezéseknek, amelyek jelentősen meghosszabbítják az egyik fülön az égési folyamat idejét, van néhány tervezési jellemzője. A kazánkemence hengeres alakú. Maga az égési folyamat a felső rétegben fordul elő, és lefelé mozog. A felső égő réteg vastagsága körülbelül 20 cm, és egy ilyen kazán kemencében mozgatható levegőelosztó található. Amint a réteg ég, leesik, és a következő réteg égni fog. A levegőt adagoljuk, és ez elegendő a felső réteg elégetéséhez. Így a kazán folyamatos működését érjük el. A nyitvatartás 12 és 30 óra között változhat. Egy ilyen kazán tervezésénél nincs hamutartály és reszelő.
Hosszú égésciklusú kazánoknál beállítható a teljesítmény. Ezt úgy lehet elérni, hogy a levegőellátást a zárt égéskamrába állítják be. A fő hátrányok közül érdemes megemlíteni az üzemanyagok iránti igényt. A páratartalma nem haladhatja meg a 30% -ot. A legjobb megoldás 15-20% páratartalom.
Szilárd tüzelésű kazánok pirolízis lehetőségei
Az ilyen fűtőberendezések kialakítása két külön kamrát tartalmaz. Mindkét kamra szoros. Az első kamra korlátozott levegőellátással biztosít fűtést. A magas hőmérséklet és az oxigénhiány ahhoz vezet, hogy a fa felbomlik, miközben nagy mennyiségű gázt bocsát ki. Ezt a folyamatot pirolízisnek nevezzük. Ezeket a melegített és a levegővel kevert gázokat égetik el a szilárd tüzelésű kazán második kamrájában.
Az ilyen berendezéseket két változatban gyártják - a gázégető kamra felső elrendezésével és az alsóval.Az utóégető alsó helyzetű tervei sokkal gyakrabban találhatók, mint a kemence felső elrendezésével rendelkező társaik. A tűzkamra felső helyén elég kényelmes az üzemanyag betöltése. Mivel az égéstermékek mozgása nem természetes, azaz - fentről lefelé - a huzatot erőltetett módon hajtják végre. Így a kialakítás ventilátort biztosít.
Szilárd tüzelésű pellet kazánok
Pellet - fa és annak hulladékából sajtolt pellet, amelynek átmérője 6-8 mm. Ezen túlmenően a mezőgazdasági melléktermékeket széles körben használják pelletgyártáshoz. Ez a növény héja, a szalma, a tőzeg stb. A granulátum előállításának fő nyersanyaga kiválasztásának fő kritériuma az olyan anyag jelenléte, mint a lignin. A lignin biztosítja a tömeg kötését az ilyen bioüzemanyag előállításakor.
A nyomás alatt összenyomott pellet valamivel nagyobb sűrűséggel rendelkezik, mint amellyel nyersanyagok készültek. Így növekszik az égés fajlagos sűrűsége. Azok a kazánok, amelyek kis frakciójú granulátumot használnak tüzelőanyagként, tervezési jellemzőkkel bírnak. A fő szerkezeti elemek a következők:
- Fogadó garat.
- Pellet-adagoló mechanizmus az égési zónához.
- Író.
- Automatikus gyújtás.
- Szabályozó mechanizmus hőmérséklet-érzékelőkkel.
A szilárd tüzelésű pellet kazánok tervezésekor kétféle égőt használnak - fáklyát és retortot. Egy fáklya típusú égőben a pellet égése a kényszerlevegő áramlása következtében alakul ki, amely lángpisztolyát képez. A retortégégők hőálló acélból vagy öntöttvasból készült térfogatú tál. Az ilyen tál közepén a pellet mechanikus ellátása található. Az égés a tál teljes felületén zajlik.
Minden fajnak vannak bizonyos előnyei és hátrányai. Tehát a zseblámpás égők egyszerűbbek a tervezés szempontjából. Az előnyök között szerepel a pellet minőségének megtagadása. A retort típusú égőket nagyobb teljesítmény és nagyobb hatékonyság jellemzi. Az ilyen típusú égők azonban nagyobb igényt mutatnak az üzemanyagpelletek minőségére.
A legfontosabb fejlődési trendek
Ezek a trendek biztonságosan tulajdoníthatók az égési folyamat automatizálásának. A szilárd tüzelőanyag égési folyamatát meglehetősen nehéz megállítani. Ezért gyakran fordulnak elő olyan helyzetek, amikor a kazán energiatermelése nem felel meg az igényeknek. Vagyis az ilyen berendezéseket nem rövid távú üzemeltetésre szánják. Ezt a hátrányt kiküszöbölhetjük egy puffertartály beszerelésével a fűtési rendszerbe. Végzi a hőenergia felhalmozódását, és azt követően továbbítja a fűtőrendszerbe.
A szilárd tüzelésű kazánok modelljei, amelyeket a modern ipar állít elő, méltó alternatíva azoknak a berendezéseknek, amelyek üzemanyagként gázt, villamos energiát, dízelüzemanyagot használnak. A modern szilárd tüzelésű kazánok olyan innovatív technológiákat alkalmaznak, amelyek jelentősen növelik versenyképességüket a fűtőberendezések piacán.
