Miután döntött a ház projektjéről, a fejlesztő a falak építéséhez kiválasztja az építőanyagot. A polisztirol tömböket viszonylag nemrégiben kezdték aktívan alkalmazni az alacsony építésű épületekben, bár ezek már több mint két évtizede vannak jelen a piacon. Ennek oka az ipar konzervatív jellege és a töltőanyagként használt hab iránti bizalmatlanság. Az építőanyagokkal végzett munka magában foglalja annak tulajdonságainak és felhasználási szabályainak ismeretét.
Mi a polisztirol-beton?
A vizsgált építőanyag egy különösen könnyű beton osztályba tartozik, porózus szerkezetű, cement kötőanyaggal készített, és adalékanyag polisztirol habszemcsékből.
Az erősség fokától függően az alkatrészek aránya változik. A kőbányákból kimosott folyami homok vagy kvarc kerül a tartófalak lerakására szolgáló termékek összetételébe.
Hatály
A termékeknek meg kell felelniük a GOST R 51263-2012 előírásoknak. „Polisztirol beton. Műszaki feltételek. "
A dokumentum meghatározza a monolit vagy előregyártott termékek műszaki jellemzőit és alkalmazási módszereit.
Fő felhasználási irányok:
- teherhordó falak építése alacsony emelkedésű épületekben;
- a külső falak szigetelése;
- padló és padló hőszigetelése lemezekkel vagy esztrichöntéssel;
- jumper gyártása ablakokhoz és ajtókhoz;
- belső válaszfalak építése.
Falak építésekor a blokkok szilárdságának márkáját figyelembe kell venni.
Anyag tulajdonságai
A lakó- és középületek építésénél fontosak az anyagok tulajdonságai és fogyasztói tulajdonságai.
A késztermékek műszaki paraméterei:
- sűrűségi fok - D150-től D600-ig;
- nyomószilárdsági osztály - M2-től B2,5-ig;
- fagyállóság - F35 - F300;
- hővezetési együttható - 0,052–0,14 W / (m * оС).
A blokkok teljes erejüket a gyártás után 28 nappal elérik.
Pozitív tulajdonságok és hátrányok
A húsz éves tapasztalat bizonyította a műanyag blokkok pozitív tulajdonságait:
- a fűtési költségek csökkentése az alacsony hővezető képesség miatt;
- tűzbiztonság;
- hangszigetelő képesség;
- környezetbarátság;
- az anyag nem rothad és nem támogatja a gomba terjedését;
- A burkolatú blokkok nem igényelnek befejezést;
- nagy gyártási sebesség az előregyártott alkatrészek nagy mérete miatt.
A polisztirol-beton azonosított hiányosságai elsősorban az építőanyagok szilárdság alapján történő nem megfelelő kiválasztásával járnak - a falak nem ellenállnak a terhelésnek, zsugorodnak, repedések lépnek fel. Ugyanezek a problémák a nem megfelelő gyártási technikákkal együtt járnak.
A blokkok hajlamosak a pusztulásra a gyakori fagyasztási-olvadási ciklusok során.
A nehéz szerkezetek falához történő rögzítéshez speciális hardvert kell használni.
Polisztirol-beton fajták
Az építkezés pozitív eredménye és a konstrukció tartóssága közvetlenül függ az anyagok helyes megválasztásától.
A GOST négy termékfajtát azonosít.
Hőszigetelő A polisztirol beton előállítása átlagos sűrűséggel D150 - D225, és nyomószilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint M2. A lemezeket teherhordó falak, mennyezet melegítésére használják a hideg meghajtók és az alagsorok felett. A folyékony polisztirol betonot esztrich formájában öntik a padlóra.
Hőszigetelés a fajtának D250 – D350 sűrűségűnek kell lennie, és legalább B0,5 nyomószilárdsági osztálynak kell megfelelnie. Blokkok, áthidalások és kiegészítő elemek használhatók a teherhordó falak szigetelésére vagy a nem teherhordó szerkezetek építésére.A csiszolóhüvelyeket polisztirol-betonból öntik.
Nak,-nek keresztirányú elemek építsen rögzített zsaluzatot, amely vasbetonnal van feltöltve, és monolit falakat kap.
Hőszigetelés A betont D400 - D600 sűrűséggel állítják elő, és a nyomószilárdsága nem lehet alacsonyabb, mint B1,5. Ebből blokkok készülnek az egy- vagy kétszintes épületek tartófalaihoz, és jumperek készítésére szolgálnak.
A késztermékek méretei
A GOST nem határozza meg a gyártók számára a polisztirol betontermékek pontos geometriai méreteit.
A dokumentum által javasolt méretek táblázatokba vannak összegyűjtve.
| Terméktípus | Hossz mm | Szélesség mm | Magasság / vastagság mm |
| Polisztirol betonlapok | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Rendes falblokkok | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| További elemek | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polisztirol beton átjárók | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Küszöb blokkok | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
A termékcsaládban falfali blokkok vannak.
Az alap tervezésekor és az öntés szakaszában fontos tudni, hogy pontosan milyen méretű termékeket állít elő az üzem az építkezésen.
Gyártási módszerek
A habosított polisztirol blokkokat a gyárban vásárolják meg vagy gyártják egymástól függetlenül.
Az első módszer előnyösebb, mivel a gyártó képes pontosan betartani a keverék receptjét. Miután megvásárolta az építőanyagokat, azonnal megkezdheti az építkezést.
Az öngyártás során 28 nappal a falazás megkezdése előtt ki kell tartania a teljes szilárdsági blokkot.
Gyártási és otthoni körülmények között a polisztirol blokkok kétféle módon készülnek: fröccsöntés és vibropréselés.
Befecskendezési módszer
Az öntési módszer szerint alacsony és közepes szilárdságú termékeket állítanak elő, amelyek csak a nem tartó szigetelő falak építésére alkalmasak.
Töltőanyagként a GOST újrahasznosított polisztirol alapanyagok felhasználását teszi lehetővé. Ennek előállításához a polisztirolt speciális gépekben őrlik.
A strukturális hőszigetelő blokkok keveréke granulátumban csak polisztirolt tartalmazhat. A másodlagos nyersanyagok ilyen esetekben tilos.
Ezenkívül a gyártási algoritmus a következő:
- A keverőbe betáplálunk polisztirol szemcséket, vizet, lágyítószert (latexet), és két percig keverjük.
- Cementet vezetünk a keverékbe anélkül, hogy a keverőt kikapcsolnánk, és folyamatosan keverjük 3 percig.
- Ha szükséges, adjon hozzá homokot a kívánt arányban.
- A formanyomtatványokat úgy készítik, hogy belsejüket gépi olajjal kenik.
- Alapos keverés után az oldatot formákba öntjük.
- Nyáron 2-3 nap vagy télen 5-7 nap után a formákat kiszabadítják a fagyasztott tömbökből - a zsaluzatot elvégzik.
- Egyes iparágakban a szárítást autoklávokban végzik.
- Hagyja a kész terméket szilárdságig.
A különböző sűrűségű beton összetevőinek arányát egy táblázatban gyűjtjük össze.
| Sűrűség, kg / m3 | Cement kg | Víz, l | Habosított polisztirol, m3 | Latex kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
A polisztirol beton készítéséhez saját kezével el kell készíteni a szükséges számú űrlapot a blokkokhoz és a jumperekhez. Az erő megszerzéséhez elegendő mennyiségű szabad területtel kell rendelkeznie, amely védett a csapadék ellen.
Vibrocompression
A második módszer, amely alkalmazható a termelésben és a mindennapi életben, eredményesebb. A nagy sűrűségű „téglákat” vibropréseléssel nyerik, amelyet teherhordó falak építéséhez lehet felhasználni.
Munka szakaszai:
- Nyersanyagok előkészítése, az alkatrészek számának mérése.
- Alkatrészek keverése egy betonkeverőben.
- Préselés vibráló gépekre.
- Szárítás a szárítókamrában a gyárban vagy otthon esőtől és napfénytől mennyezet alatt.
A módszer különbözik az alkatrészek arányában. Az erősség kedvéért kvarcot vagy mosott folyami homokot adunk a tömb polisztirol összetételéhez.
A táblázat a betonkészítményeket mutatja egy köbméter késztermékre vonatkoztatva.
| Erősség fokozat | Portlandcement, kg | Homok kg | Polisztirol, kg / m3 | Latex, l | Víz, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
A recepteket alacsony víztartalom jellemzi, a keverék vastag.Egy ilyen kompozíció leadása lehetetlen. A levegő üregek kiküszöbölésére sajtolást használnak.
A blokkok számának kiszámítása
Nem nehéz kiszámítani a blokkház építéséhez szükséges összeget, az épület méretének ismeretében.
Számítási sorrend:
- Az épület kerületét kiszámítják.
- Szorozzuk meg a kerület hosszát magassággal, így kapjuk meg a falak teljes területét.
- Szorozzuk meg a blokk hosszát és magasságát, kapjuk meg a területét.
- A falak területét elosztva egy szerkezeti elem területével, megtudhatják az építéshez szükséges termékek számát.
- A szállító árlistái mindig feltüntetik a blokkok számát 1 m3-ben. Az ábrát függetlenül lehet elérni, ha elosztjuk az 1 m3-t az elem térfogatával. Például egy 598x298x200 mm méretű standard egység 0,0356 m3 térfogatot foglal el. Ezért az ilyen blokkok 1 m3-jében 1 / 0,0356 = 28 darab lesz.
Egyes publikációk azt javasolják, hogy vonják le az ajtó- és ablaknyílások méretét a falfelületről. Ezt nem szabad megtenni, mivel az így kapott "megtakarításokat" az épület sarkainak öltöztetésére használják fel.
A falazat és a dekoráció jellemzői
A falazáshoz használjon speciális ragasztót. Magas hőszigetelő tulajdonságokkal és fokozott tapadással rendelkezik. Ezenkívül a ragasztó nagyon műanyag és lehetővé teszi a 3–5 mm vastagság elérését.
A varratokat ugyanazzal a kompozícióval zárják le, mint a falazat.
A ragasztók gyorsan összeállnak, tehát egyidejűleg csak annyi oldatot kell meggyúrni, ami 15-20 perces munka elvégzéséhez szükséges. A falazat helyének kijavítása a falazatban megengedhető 10–15 percen belül, ekkor az oldatot el kell távolítani, és a falazatot újra le kell fektetni.
Minden 3-4 sorban egy acél megerősítő hálót helyeznek el, amely segít elkerülni a falon lévő repedések zsugorodását.
A kiképzést a falazat befejezése után 3-4 hónappal végzik el, addig a pontig, amikor zsugorodik.
A belső és külső falakat kötelező védelemnek kell alávetni - vakolásra, deszkaburkolásra és egyéb eszközökre van szükség. A blokkok higroszkóposak, mechanikus ütések foltokat hagynak a felületen. A csapadék és a napfény hatására a polisztirol beton fokozatosan megsemmisül.
A további üzemeltetés során figyelembe kell venni a háztartási készülékek és a bútorok falra lógásának nehézségeit. Egy rögzítési pont nem terhelhető meg 20 kg felett. Válasszon legalább 60 mm hosszú és 6 mm átmérőjű csapokat. A rögzítőelemek furatait 1-2 mm-rel kisebb mértékben fúrják ki, mint a csavar átmérője, mivel a polisztirol-beton mechanikusan összenyomódik.
A vakoláshoz speciális keverékeket kell választania, és ne használjon homok-cement vegyületeket. Fontos figyelni az építőanyagok és a befejező anyagok kompatibilitására, speciális alapozókra és ragasztókra.
A megfelelő választás a polisztirol blokkok és a befejező anyagok lehetővé teszi, hogy megbízható, meleg otthont építsenek. A blokkokkal való munka egyszerű, a pontos geometriai forma megkönnyíti a sima falak megszerzését.
