Van-e alternatívája a hagyományos fának? Annak ellenére, hogy rendelkezésre áll és viszonylag olcsó, a fa hőátadása sok kívánnivalót hagy maga után. Ennek a paraméternek a javítása érdekében briketteket fejlesztettek ki fűtésre: áttekintések, termelés, tőzeg, szén, fa. Mennyire relevánsak ezek felhasználása a fő energiahordozóként?
Az üzemanyag-brikett tulajdonságai
A fűtésre szánt szén- vagy fabrikett valójában sűrített éghető anyag, amely áthaladt az előkezelési szakaszon. Az energiaminőség javítása érdekében különféle adalékanyagokat tartalmazhatnak.
Olvasva a fűtési brikettet, megállapíthatjuk, hogy sokkal hatékonyabbak, mint a hagyományos üzemanyagok. Ez a minőség az Eurodroves gyártási folyamatában alakul ki. A kiindulási anyag feldolgozásához speciális technológiát alkalmazva energiahordozót kapunk, amelyet a következő tulajdonságok jellemeznek:
- Magas hőátadás. A fűtésre szánt szénbrikettek átlagosan 1 kg-os energiaértéke 1,8 kg. egyszerű tűzifa;
- Alacsony páratartalom, amely nem haladja meg a 10% -ot. Ennek eredményeként növekszik a fajlagos hőátadás;
- Kényelmes tárolás. Az eurodróda kerek, hengeres vagy köbös alakja segíti a tárolási hely optimalizálását;
- Egységes hőátadás. Ez nagyon fontos a fűtési rendszer stabil működéséhez szilárd tüzelésű kazánnal.
A hátrányokat azonban figyelembe kell venni. Tehát a RUF melegítésére szolgáló brikett érzékeny a nedvességre. Tárolásukhoz megfelelő feltételek és létesítmények szükségesek. Ezenkívül a brikett költsége magasabb, mint a tűzifaé. Az energiaértéket figyelembe véve a különbség szó szerint 5-7 kopó. 1 wattnál.
A szénbrikettet nem szabad teljesen légmentesen csomagolni. Szellőzőrésekre van szükség a légáramláshoz.
Fűtési brikett előállításának sajátosságai
Az Eurodroves gyártásának sajátossága a faipar, a mezőgazdaság és a szénbányászat hulladékának felhasználása. Fűtési brikettek gyártását a fenti vállalkozások bármelyike alapján meg lehet szervezni.
A gyártáshoz meg kell választani a megfelelő alapanyagot. A melegítésre szolgáló brikett megfelelő előállítása az előkészítő fázissal kezdődik. A rendelkezésre álló alapanyag-alaptól függően többféle anyagot különböztetünk meg:
- Mezőgazdasági hulladék - maghéj, szalma. Az első a legnagyobb energiakapacitással rendelkezik. Ugyanakkor a magas beszerzési költségek is jellemzik;
- Fűrészpor. A legmegfelelőbb lehetőség, mivel tőlük leggyakrabban brikett készül a saját kezű fűtéshez;
- Tőzeg. Bonyolult előkészítési eljárást igényel, mivel kezdetben magas páratartalommal rendelkezik;
- Szén. Valójában az úgynevezett szénport használják, amely a bányászat mellékterméke.
Az alapanyag előkészítése magában foglalja az őrlést és a további szárítást. Ez szükséges a páratartalom csökkentéséhez, mivel a fűrészpor-briketttel történő melegítés csak akkor előnyös, ha a víztartalom nem haladja meg a teljes mennyiség 10% -át. Ezután rögzítőket és módosítókat adhatunk a kapott anyaghoz a hőátadás fokozása érdekében.
A teljes gyártáshoz a sajtó (extruder) mellett brikett csomagolására szolgáló mechanizmussal is szükség van.
Fűtési brikett típusok
Az eurofák valójában nem csupán a nyersanyagoktól, hanem a feldolgozásuk módjától is különböznek. A legegyszerűbb gyártási módszer a sajtolás. A RUF melegítésére szolgáló brikett gyártásához ugyanazon cég RUF speciális szalagpréséhez van szükség. Őtől származik az ilyen típusú európatak neve.
Ennek a folyamatnak az előnye a gyártás sebessége. Az előre elkészített alapanyagokat betöltik a fogadó kamrába, majd csavarok segítségével belépnek a préselő zónába. Azok. Valójában az ilyen típusú brikett előállítása minimális beruházást és erőfeszítést igényel.
A végterméknek azonban számos tulajdonsága van:
- A fűtésre szánt tőzegbrikett szinte minden áttekintése megmutatja azok érzékenységét a nedvesség felszívódására. Ezért gondoskodnia kell a megfelelő tárolási helyről;
- Az eredeti berendezésen elkészített Eurodrove-ok felületén nyomtatott. A legtöbb esetben ez a gyártási technológiának való megfelelést jelzi. De minden az alapanyag minőségétől függ.
A teljesítmény javítása érdekében a legjobb választani egy másik gyártási módszert. A préselés közbeni fűtéshez használt tőzegbrikett átadja a felület égetésének szakaszát. Ily módon nedvességálló külső héj alakul ki, amely emellett hozzájárul a mechanikai ellenállás javításához.
Ezenkívül a berendezésben fűtőzóna van, amely az adagolóprés csavarja körül helyezkedik el. Egy hasonló gyártási technológiát Pini Kay-nek hívtak. Jellemzője a RUF-hez viszonyítva alacsony termelékenység. A fenyőfa fűtésére szolgáló brikettek azonban sokkal hosszabb ideig tárolhatók. Ezen felül, megnövekedett sűrűségük pozitív hatással van a hőátadásra.
A következő tulajdonságok jellemzik ezt az eurodrove-típust:
- Kényelmes forma a kazán kemence kamrájába történő betöltéshez;
- Az a képesség, hogy hosszú ideig ég.
A gyártási folyamatot azonban nem mindig követik. Ez különösen igaz a külső égetés és a sajtolás minőségére. A legtöbb esetben a szén brikett fajsúlya melegítésre változhat.
Az eurófa színe a kiindulási anyagtól függ. A fűtéshez használt tőzegbrikett sötétbarna vagy fekete színű. A RUF sajtoló fűrészporból készültek, fehér vagy halványsárga árnyalatúak.
Anyagkiválasztás
Az Eurodroves minőségében meghatározó tényező a gyártás alapanyagai. A legtöbb melegítéshez készített brikettet az alacsony hőelvezetés jellemzi, pontosan a nem megfelelően kiválasztott és előkészített anyag miatt.
Jelenleg a legnépszerűbbek az erdőiparból származó hulladékok - fűrészpor, forgács stb.
Fából készült brikett fűtéshez
A fűtési brikettről szóló véleményekben a fa modellek fejezik ki a legellentmondásosabb véleményeket. Ez a gyártás alapanyagának jellemzőivel magyarázható. A fűtésre szánt szénbrikettől eltérően, a fahulladékból származó eurowat egyik jelentős hátránya - a nedvesség felszívódása.
Ez a megnövekedett víztartalom miatt a tömeg mesterséges növekedéséhez vezethet. Sajnos nincsenek szabályozási dokumentumok az Eurodroves gyártására. Ezért a gyártók leggyakrabban olyan belső szabványokat vezetnek be, amelyek nem mindig felelnek meg a vevő elvárásainak. Ha a technológiát a fűtéshez használt brikett gyártása során követték, akkor a terméknek meg kell felelnie az asztali követelményeknek.
| Jellegzetes | Érték |
| Tömeg, kg / m³ | 125 |
| Brikett sűrűsége, kg / m³ | 1150 |
| Páratartalom% | 6-10 |
| Fűtési érték, MJ / kg | 25 |
| Hamutartalom,% | 0,5-1,3 |
Hogyan lehet megkülönböztetni egy minőségi terméket egy kétestől? Az elsőnek számos tulajdonsággal kell rendelkeznie:
- A felület egyenletes égetése vagy a RUF kockák megfelelő formája;
- Nincs páralecsapódás a felületen vagy csíkok a vízből;
- Az azonos tételből származó összes brikett egyforma alakja és mérete.
De ezen felül biztosítani kell a helyes tárolási helyet. Ehhez ajánlott külön helyiséget használni, normál szellőzéssel és szobahőmérsékleten. A fűrészporból történő brikettmelegítés szervezésekor az üzemanyagot általában egy szomszédos helyiségben tárolják.
Ami a legjobban, az üzemanyag-brikett bebizonyította magát a hosszú égésű tüzelőanyag-kazánokban.
Tőzeg és szén brikett fűtéshez
A tőzeget és a barnaszént a „csináld magad” fűtőbrikett gyártásához használják a nagy alapanyagtartalékok miatt. Ez hozzájárul a termelési költségek csökkentéséhez, és ennek eredményeként - a fűtési költségek csökkentéséhez.
A tőzeg és a szénbrikett fő problémája kezdetben a magas páratartalom. Ennek megoldásához a szárítást speciálisan lezárt hőkamrákban kell elvégezni. A magas költség azonban nem teszi lehetővé a legtöbb gyártó vállalkozás számára, hogy bevonja őket a folyamatba.
Ennek eredményeként a tőzegmelegítő briketteket kissé rosszabb paraméterek jellemzik, mint a fűrészporból származó hasonlókat.
| Jellegzetes | Érték |
| Tömeg, kg / m³ | 280-400 |
| Brikett sűrűsége, kg / m³ | 500-600 |
| Páratartalom% | 12-18 |
| Fűtési érték, MJ / kg | 16-18 |
| Hamutartalom,% | 3-5 |
Ezenkívül, a fűrészpor eurodrakektől eltérően, a tőzegből vagy a szén-analógokból származó hamu gyakorlatilag nem használható műtrágyaként a talaj számára. Ezen felül, leggyakrabban sajtolással készülnek, további felületégetés nélkül. Ez a szénmelegítő brikett szilárdságának és eltarthatóságának csökkenéséhez vezet.
Az üzemanyag-brikett hővezető képességének megőrzése és nedvességtartalmának csökkentése érdekében javasoljuk, hogy ezek egy részét a kazánházban tárolja.
Csináld magad-brikett
Nehéz nehéz otthon fűtési brikettet készíteni speciális felszerelés nélkül? Ehhez szüksége van az Eurodroves legegyszerűbb karjának préselésére és formájára.
Fűrészpor vagy hulladékpapír felhasználható alapanyagként. Ezeket az alkatrészeket gyakran kombinálják egymással a minőség javítása érdekében. A homogén tömeg megszerzéséhez a tőzegmelegítő brikettben kötőanyag-összetevőre van szükség. Lehet víz vagy agyag. Ezután a következő gyártási lépéseket kell végrehajtania:
- Az alapanyag összetörése és kötőanyag-komponens hozzáadása.
- Űrlap kitöltése, sajtolása.
- A munkadarab szárítása.
Az RUF gyári fűtőbrikettet ugyanazzal a technológiával gyártják. A különbség a nyomásban és a termelési mennyiségekben rejlik. Ha otthoni üzemanyagot szeretne biztosítani a teljes fűtési időszakra, a gyártási idő 7-20 napot vehet igénybe.
Ajánlott több sejtből álló forma előállítása. Ez jelentősen megnöveli a gyártási sebességet.
Vásárlói vélemények
Milyen objektív lehet a tőzegmelegítő brikett áttekintése? A gubanc sok olyan külső tényezőben rejlik, amelyek befolyásolják alkalmazásuk hatékonyságát. Mindenekelőtt ez vonatkozik a kazánra, mivel a fűrészporból vagy más alapanyagból készült brikett fűtési hatékonysága pontosan függ annak paramétereitől:
- Kísérletként úgy döntöttünk, hogy a kazánt fűrészporból készült briketttel melegítjük. A hőelvezetés rendkívül magas volt. Az üzemanyag-fogyasztás szintén nőtt. Sajnos, a huzat túl jó volt a régi kazánunkban. Most használjuk őket, ha gyorsan meg kell olvadni egy házat;
- Először rendelte meg a legolcsóbb tüzelőanyag-pellet tabletta formájában. Gyorsan kiégett, viszonylag sok hamu származott. Aztán úgy döntöttek, hogy nem takarítanak meg, és egy tétel RUF eurodrótot vásároltak.A különbségek szignifikánsnak bizonyultak - növekedett a teljes égés ideje, nőtt a hőátadás;
- Alaposan megközelítették a ház fűtésének kérdését - hosszú kazánra kazánt vásároltak. A tőzeg-brikettből vett mintát. Hosszú kísérletek és kísérletek után kiderült, hogy a legjobb a tűzifával együtt használni, 1/3-os kombinációban (brikett, tűzifa).
Fontos megjegyezni, hogy az összes tüzelőanyag-brikettet pirolízis típusú vagy hosszú égésű szilárd tüzelésű kazánokhoz tervezték. Hagyományos alkalmazásuk nem fogja elérni a kívánt hatást.
A videó egy házimunkát mutat be üzemanyag-brikett gyártásához:
