Az iparban és az iparban a munkakörülményekre szigorú követelmények vonatkoznak. Különböző előírásokat be kell tartani. Sok követelmény megfelelő teljesítése befolyásolja a levegő minőségét. Ez biztosítja a helyes légcserét. A legtöbb ipari vállalkozást a természetes szellőzés miatt lehetetlen biztosítani, ezért speciális burkolatok beszerelése szükséges. A légcsere megfelelő beállításához ki kell számítani a szellőzést.
Az ipari vállalkozásokban használt légcsere típusai
A termelés típusától függetlenül, minden vállalkozásban elég magas követelményeket támasztanak a levegő minőségére. Vannak szabványok a különféle részecskék tartalmára. Az egészségügyi előírások teljes körű teljesítése érdekében különféle típusú szellőztető rendszereket fejlesztettek ki. A levegő minősége a használt levegőcsere típusától függ. Jelenleg a következő típusú szellőztetéseket használják a gyártásban:
- levegőztetés, vagyis általános szellőzés természetes forrással. Szabályozza a légcserét az egész helyiségben. Csak nagy ipari helyiségekben használják, például fűtés nélküli műhelyekben. Ez a legrégebbi szellőztetés, jelenleg egyre kevesebbet használnak, mivel kevésbé képes megbirkózni a levegőszennyezettséggel, és nem képes szabályozni a hőmérsékleti rendszert;
- helyi kipufogógáz, az iparban használják, ahol a káros, szennyező és mérgező anyagok kibocsátásának helyi forrásai vannak. A kibocsátási helyek közvetlen közelében telepítik;
- mesterséges motivációval ellátott kényszerlevegő-szellőztetés, amellyel nagy területekre, műhelyekbe, különféle helyiségekben szabályozható a levegőcsere.
Szellőztető funkciók
Jelenleg a szellőztető rendszer az alábbi funkciókat látja el:
- a folyamat során felszabaduló ipari káros anyagok eltávolítása. A munkaterület levegőtartalmát szabályozó dokumentumok szabályozzák. Minden terméktípusnak megvannak a maga követelményei;
- a fölösleges nedvesség eltávolítása a munkaterületről;
- a termelési helyiségből származó szennyezett levegő szűrése;
- az eltávolított szennyező anyagok kibocsátása a diszperzióhoz szükséges magasságba;
- hőmérséklet-szabályozás: a gyártási folyamat során felmelegített levegő eltávolítása (hő szabadul fel a működő mechanizmusokból, fűtött alapanyagokból, kémiai reakcióba lépő anyagokból);
- a helyiséget az utcai levegővel töltsük fel, miközben szűrjük;
- fűtött vagy hűtött levegő;
- a levegő párásítása az előállító helyiségben és az utcából történő behúzás.
A levegőszennyezés típusai
A számítási munka megkezdése előtt meg kell tudnia, hogy milyen szennyező források állnak rendelkezésre. Jelenleg a gyártás a következő káros kibocsátások típusait tartalmazza:
- a működő berendezések, fűtött anyagok stb.
- füstöket, gőzöket és gázokat, amelyek káros anyagokat tartalmaznak;
- robbanásveszélyes gázok kibocsátása;
- felesleges nedvesség;
- mentesítés az emberektől.
A modern üzemekben általában különféle szennyeződések vannak, például munkaeszközök és vegyi anyagok. És az iparágak egyike sem teheti meg az emberektől való mentesítést, mivel a tevékenység folyamán egy ember lélegzik, apró bőrrészecskék támadnak tőle stb.
A számítást minden szennyezéstípusra el kell végezni. Ugyanakkor ezeket nem összegzik, hanem a legnagyobb számítási eredményként veszik figyelembe. Például, ha a levegőre van szükség a kémiai levegőszennyezés eltávolításához, akkor ezt a számítást kell alkalmazni az általános szellőzési és elszívóképesség szükséges mennyiségének kiszámításához.
Település
Amint az a fentiekből kiderül, a szellőztetés számos különféle funkciót lát el. Csak elegendő számú eszköz képes kiváló minőségű levegőtisztítást végezni. Ezért a telepítés során ki kell számítani a beépített burkolat szükséges teljesítményét. Ne felejtsük el, hogy különféle célokra különféle típusú szellőzőrendszereket használnak.
A helyi kipufogógáz kiszámítása
Ha a gyárban káros anyagokat bocsátanak ki, akkor azokat közvetlenül a lehető legközelebb kell tartani a szennyezés forrásától. Ez hatékonyabbá teszi eltávolítását. A különféle technológiai képességek rendszerint kibocsátási forrásokká válnak, a munkaeszközök szintén szennyezik a légkört. A kibocsátott káros anyagok elfogásához használjon helyi kipufogóberendezéseket - szívócsövet. Általában esernyő formájúak, és gőz- vagy gázforrás fölé telepítik. Egyes esetekben az ilyen létesítményeket a berendezés tartalmazza, másokban a kapacitást és a méretet kiszámítják. Könnyű végrehajtani őket, ha ismeri a helyes számítási képletet és rendelkezik kezdeti adatokkal.
A számítás elvégzéséhez el kell végeznie néhány mérést és meg kell határoznia a következő paramétereket:
- a kidobó forrás mérete, az oldalak hossza, a keresztmetszet, ha téglalap vagy négyzet alakú (a x b paraméterek);
- ha a szennyezés forrása kerek, akkor meg kell ismerni annak átmérőjét (d paraméter);
- légsebesség abban a zónában, ahol a kibocsátás bekövetkezik (vv paraméter);
- szívási sebesség a kipufogórendszer területén (esernyő) (v3 paraméter);
- a burkolat tervezett vagy meglévő beépítési magassága a szennyező forrás felett (z paraméter). Emlékeztetni kell arra, hogy minél közelebb van a motorháztető a kibocsátás forrásához, annál hatékonyabban fogják el a szennyezőanyagokat. Ezért az esernyőt a lehető legalacsonyabban kell elhelyezni a tartály vagy a felszerelés fölött.
A téglalap alakú burkolatok számítási képlete a következő:
A = a + 0,8zahol A a szellőztető eszköz oldala, a a szennyeződés forrása oldala, z a kipufogógáz forrásától a kipufogógáztól való távolság.
B = b + 0,8zahol B a szellőztető eszköz oldala, b a szennyezés forrásának oldala, z a kipufogógáz forrásától a kipufogógáztól való távolság.
Ha a kipufogórendszernek kerek formája van, akkor átmérőjét kell kiszámítani. Akkor a képlet így néz ki:
D = d + 0,8zahol D a motorháztető átmérője, d a szennyezés forrásának átmérője, z a kipufogóforrás és a motorháztető közötti távolság.
A kipufogóberendezés kúp alakú, és a szög nem haladhatja meg a 60 fokot. Ellenkező esetben a szellőztető rendszer hatékonysága csökken, mivel a széleken olyan zónák alakulnak ki, ahol a levegő stagnál. Ha a helyiség levegősebessége meghaladja a 0,4 m / s-t, akkor a kúpot speciális összecsukható kötényekkel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a kibocsátott anyagok szétszóródását és megvédjék őket a külső behatásoktól.
Meg kell ismerni a motorháztető általános méreteit, mivel a levegő cseréjének minősége ezen paraméterektől függ. A elszívott levegő mennyisége az alábbi képlettel határozható meg: L = 3600vz x Szahol L jelentése légáram (m3/ h), vz a kipufogóberendezés légsebessége (ezt a paramétert egy speciális táblázat alapján kell meghatározni), Sz a szellőztetőegység nyitási területe.
Ha az esernyő téglalap vagy négyzet alakú, akkor annak területét a képlettel kell kiszámítani S = A * Bahol A és B az ábra oldalai.Ha a kipufogóberendezés kör alakú, akkor annak méretét a képlettel kell kiszámítani S = 0,785Dahol D az esernyő átmérője.
Az elért eredményeket figyelembe kell venni az általános szellőzés tervezésénél és kiszámításánál.
Az ellátó- és elszívó szellőzés általános cseréjének kiszámítása
Amikor kiszámítják a szükséges helyi kipufogógáz mennyiségeit és paramétereit, valamint a szennyezés mennyiségét és típusát, folytathatjuk a termelési helyiségben a szükséges levegőcsere mennyiségének kiszámítását.
A legegyszerűbb megoldás az, amikor a munka során nincs különféle típusú káros kibocsátás, de csak azok a szennyező anyagok jelennek meg, amelyeket az emberek bocsátanak ki. A tiszta levegő optimális mennyisége biztosítja a normál munkakörülményeket, az egészségügyi előírások betartását, valamint a folyamat szükséges tisztaságát.
A dolgozó emberek számára szükséges levegőmennyiség kiszámításához használja a következő képletet: L = N * mahol L a szükséges levegőmennyiség (m3/ h), N - a gyártóhelyen vagy egy adott helyiségben dolgozó emberek száma, m - légmennyiség óránként 1 fő légzéséhez.
Az egy főre eső óránkénti fajlagos levegőfogyasztás egy rögzített érték, amelyet a speciális SNiP-k mutatnak. A szabványok azt jelzik, hogy a keverék térfogata egy személyenként 30 m3/ h, ha a helyiséget szellőzik, ha nincs ilyen lehetőség, akkor a norma kétszeresére nő és eléri a 60 m-t3/ h
A helyzet bonyolultabb, ha a káros anyagok különböző kibocsátási forrásai vannak a telephelyen, különösen, ha nagyon sok ilyen anyag van és szétszórták őket egy nagy területen. Ebben az esetben a helyi kivonatok nem képesek teljes mértékben megszabadulni a káros anyagoktól. Ezért a gyártás során gyakran alkalmazzák a következő technikát.
A kibocsátásokat eloszlatják, majd általános szellőztetés útján távolítják el. Minden káros anyagnak megvan a maga MPC (maximális megengedett koncentrációja), értékeik megtalálhatók a speciális irodalomban, valamint a szabályozási dokumentumokban.
A káros anyagok mennyiségét a levegőben az alábbi képlettel lehet kiszámítani:
L = Mв / (yпом - yп)ahol L a szükséges mennyiségű friss levegő, Mv a kibocsátott káros anyag tömege (mg / h), az anyag fajlagos koncentrációja (mg / m)3), yn az anyag koncentrációja a szellőzőrendszeren keresztül belépő levegőben.
Ha többféle szennyező anyag szabadul fel, ki kell számítani mindegyikük tiszta levegő keverékének szükséges mennyiségét, majd össze kell foglalni azokat. Ennek eredményeként az összes levegőmennyiségnek, amelyet be kell jutnia a gyártóhelyiségbe, hogy biztosítsa az egészségügyi követelmények és a normál munkakörülmények teljesülését.
A szellőzés kiszámítása összetett kérdés, nagy pontosságot és speciális ismereteket igényel. Ezért független számításokhoz online szolgáltatásokat is használhat. Ha a gyártás során veszélyes és robbanásveszélyes anyagokkal kell foglalkoznia, akkor jobb, ha a szellőzés kiszámítását szakemberekre bízza.
