Az összes faipari vállalkozásnak van egy közös problémája - a forgács, a por és a fűrészpor képződése, amelyek nem csak a műhelyek levegőjét szennyezik, hanem felhalmozódása esetén tüzet is okozhatnak. Ezért az ilyen vállalkozások biztonsági szabályai előírják a műhelyek és munkahelyek rendszeres tisztítását a technológiai fahulladékoktól.
A fa eltávolítását szívórendszerekkel hajtják végre, amelyek olyan berendezések, amelyek szívják a faport és a fűrészport, és azokat speciális tartályokba helyezik. Az ilyen bunkerek általában a műhelyen kívül helyezkednek el olyan helyeken, amelyek lehetővé teszik a felgyülemlett fűrészpor kényelmes kirakodását és kivitelét.
A szívórendszerek osztályozása
A fafeldolgozást meghatározó vállalkozásokban alkalmazott összes szívórendszert a következő kritériumok szerint osztályozzák:
- légkeringetési módszer;
- a telepítés során alkalmazott hidraulikus mód típusa;
- a por elszívó egység technológiai berendezésekkel való csatlakoztatásának típusa.
A légáramlás módja. Az aspirációs egységek lehetnek közvetlen áramlású vagy recirkulációs rendszerek. A közvetlen áramlású rendszerek elve a levegőnek a helyiségből történő bejuttatásán, annak tisztításán és az azt követő légkörbe jutásán alapul.
A recirkulációs berendezés tisztítja a levegőt a szennyeződéstől, azonban a tisztítás után nem dobja ki, hanem visszaküldi a műhelybe. Az ilyen rendszerek hozzájárulnak a hőveszteség jelentős csökkentéséhez a hideg évszakban, és csökkentik a fűtés költségeit.
A hidraulikus mód típusa. E kritérium szerint az összes szívórendszert két típusra osztják: állandó üzemmódban és változó üzemmódban dolgoznak.
A por elszívó egység csatlakoztatásának típusa a berendezéssel. Különbséget kell tenni az autonóm és a központi tisztítási rendszerek között. Az utóbbiak több működő famegmunkáló üzemhez vannak csatlakoztatva, amelyek szükség esetén ki- vagy bekapcsolhatók.
Az autonóm rendszerek egy vagy több famegmunkáló üzemhez vannak csatlakoztatva, amelyek egyszerre kapcsolnak be és ki.
Működési elve
Az aspirációs rendszerek több fő részből állnak:
- Bunker.
- Ciklon.
- Ipari ventilátor.
- A műhely munkaterületén elágazó csővezetékek.
A szellőztető rendszernek köszönhetően vákuum képződik a por elszívó rendszerben, amelynek hatására a por és a hulladék a munkahelyről az elválasztóra kerül. Az elválasztóban a nagy részecskéket elválasztják, amelyek belépnek a sajtóba, brikettré alakulnak és külön raktárba kerülnek. A finom frakciók maradványaival és a porral ellátott levegőt több zacskószűrővel kiszűrjük, majd a megtisztított levegőáramot az utcára vagy a műhelybe továbbítjuk. A szűrőkben felhalmozódó port speciális tartályokba gyűjtik vagy brikettálják.
A szívórendszerek típusai
A porgyűjtő berendezés kiválasztásakor először a következő adatokat kell figyelembe venni:
- A gépek időtartama.
- A szívóberendezések száma és átmérője.
- Légsebesség a porgyűjtő egységben.
- Az eltávolítandó zsetonok száma és mérete.
- Az a szemétkosár mérete, amelyben a hulladékot tárolják.
- A műhelyben mozgatható szívóberendezések jelenléte.
PUA, PUAK hulladékkezelő eszközök
A PUA és a PUAK rendszerek segítségével eltávolítják a száraz, nem tapadó forgácsot és a port.Mivel ezeknek a rendszereknek alacsony a nyomása, azokat a géptől legfeljebb három méter távolságra kell telepíteni. Az ilyen egységek teljesítménymutatói 1250-3900 m³ tartományban vannak egy órán belül. Ezekben az eszközökben nincs olyan mechanizmus, amely regenerálná a szűrőfelületeket. A PUA rendszerek megkövetelik a szűrőzsákból felhalmozódott por rendszeres eltávolítását és tisztítását, és az ilyen tisztítás gyakorisága a részecskék hányadától függ - minél finomabbak, annál inkább ki kell rázni őket.
A nagyon finom porral történő munkavégzéshez leggyakrabban PUAK egységeket használnak, amelyek a redőzött szűrőkkel ellátott szűrőhüvely helyett. Ezeket az eszközöket a PUA-hoz képest nagyobb teljesítmény jellemzi.
A szűrőelemek sűrített levegővel történő regenerálásához. A PUA-t és a PUAK-t olyan kisvállalkozásokban használják, amelyek szakaszosan töltik be a gépeket. A típustól függően az egységek felszerelhetők elosztókkal és tömlőkkel, amelyek célja több szívószivattyú csatlakoztatása egy géphez. A folyamatosan működő vállalkozásokban ezeket a telepítéseket nem ajánljuk.
Kompakt szűrők (táska)
Az ilyen eszközök eltávolítanak minden olyan száraz port, amely nem hajlandó megtapadni. A leggyakoribb modellek az RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. A szabványos berendezés egy hangszigetelő burkolatban levő ventilátorból, egy hangtompítóból, egy szűrő szakaszból, egy mechanikusan regeneráló mechanizmusból, egy porgyűjtő tartályból és egy vezérlőrendszerből áll, amely egy fémszekrény. A porgyűjtő tartály kerekekkel és olyan eszközzel van felszerelve, amely lehetővé teszi a felvonó számára, hogy megragadja és megdöntse. A hulladék abszorpciós folyamatát egy vákuumot létrehozó szellőztető rendszernek köszönhetően hajtják végre.
A kisméretű tömlők teljesítménye óránként 3500-10000 m³. Az a távolság, amelyen az eszközöket be kell szerelni a gépektől, nem haladhatja meg a 15 métert. Meg lehet változtatni a ventilátor sebességét és ennek megfelelően a nyomást. Ez a famegmunkálási törekvés szűk gyártási ütemtervvel, amely nem képez nagy mennyiségű hulladékot.
Szűrők nagy rendszerekhez
A központi szívórendszerekben használt szűrők teljesítménye óránként 8000-20000 m³. Ezek elsősorban belső vagy külső kivitelezésű zsákos szűrők.
Az ilyen rendszerek tartalmaznak egy szűrőszakaszt, egy zajszigetelő burkolatban levő ventilátort, egy regeneráló mechanizmust, egy hulladékgyűjtő tartályt és egy vezérlőhajtással ellátott szekrényt. Ezenkívül ezek a rendszerek támasztókerettel és csővel vannak felszerelve, amely a szűrőt a ventilátorhoz köti. A porgyűjtő tartályok kapacitása 1-3 m³.
A nagy rendszerek leggyakoribb zsákos szűrője az SRF8 és az SRF15. A hüvelyek speciális tűlyukasztott anyagból készülnek, amelyek mentén a sűrített levegő által elfújt por könnyen bejuthat a tárolótartályba. A központi szívórendszerek különösen relevánsak a nagyvállalatok számára, amelyek kis súlyú és jelentős mennyiségű port termelnek.
A famegmunkálás törekvése nemcsak a levegő, a műhely területének tisztítását és a tűz kialakulásának megelőzését teszi lehetővé, hanem az összegyűjtött fűrészpor felhasználását másodlagos előállításra is, ami jelentősen növeli a faipar hatékonyságát.
