A maioria dos proprietários de casas particulares ao escolher um método de aquecimento prefere combustível a gás. A decisão a favor do combustível azul é explicada pelo fato de esse tipo de transportadora de energia estar entre os mais acessíveis e mais baratos. A confiabilidade da operação do equipamento depende diretamente de elementos importantes como queimadores a gás para caldeiras de aquecimento.
Projeto e princípio de operação
A combustão completa do gás e a obtenção do retorno térmico máximo são possíveis apenas se ele for misturado ao oxigênio. Uma mistura de alta qualidade durante a combustão forma uma tocha incolor com uma tonalidade azul, no centro da qual a temperatura máxima se desenvolve. Só pode ser obtido com um bom queimador, constituído pelos seguintes elementos necessários:
- bico com ejetor;
- fornalha;
- sensor de controle de chama;
- unidade de controle automático de temperatura.
O princípio de operação dos queimadores a gás modernos é que o combustível do cilindro entra no bico e depois no ejetor. Devido à alta taxa de alimentação, um vácuo se forma neste local, o que leva a um influxo de ar e sua mistura com gás. Em seguida, a mistura resultante através de um sistema de tubos é descarregada na fornalha, onde é inflamada por uma faísca elétrica.
Tipos de queimadores
Caldeiras e queimadores são classificados de acordo com vários sinais:
- area de aplicação;
- tipo de combustível - gás liquefeito e natural;
- pressão de trabalho desenvolvida e dimensões dos bicos;
- tipo de ajuste do fluxo de combustível.
De acordo com o campo de aplicação, os queimadores destinam-se à instalação em caldeiras industriais e domésticas. O equipamento do primeiro tipo usa queimadores de injeção com uma sobrecarga do ventilador embutido. Sua potência declarada está na faixa de 120 a 250 kW. Para modelos domésticos de unidades de aquecimento, este indicador não excede 120 kW. Nestas amostras, os queimadores do tipo atmosférico são montados - sem aumento forçado.
A diferença entre os queimadores se manifesta na pressão de trabalho desenvolvida e no tamanho dos bicos. Nas estruturas domésticas modernas, são usados modelos universais que podem trabalhar com vários tipos de gás. De acordo com este critério, também são distinguidas amostras cinéticas por difusão e injeção de queimadores com mistura parcial ou completa de componentes. Pelo método de ajuste da tocha, esses dispositivos são divididos nos seguintes tipos:
- modo único de estágio único;
- dois estágios com dois modos de operação;
- com ajuste modulado.
Os dispositivos de estágio único são ligados automaticamente se for necessário aquecimento adicional do meio térmico, após atingir a temperatura desejada, eles são desligados. Os queimadores de dois estágios são capazes de funcionar em 2 modos: na potência máxima ou apenas em uma pequena fração (40%). Depois que o líquido de arrefecimento atinge uma temperatura fixa, a válvula de gás se fecha, após o que o queimador continua a operar com energia reduzida.
Os dispositivos modulados operam em uma ampla gama de capacidades, variando de 10 a 100%.
Vantagens e desvantagens
As vantagens dos nós incluem:
- longos termos de operação;
- ignição silenciosa da mistura de trabalho;
- utilização completa de produtos de combustão;
- segurança de uso;
- automação do processo de controle da ignição da caldeira.
As desvantagens desses mecanismos são consideradas em relação à sua implementação específica. Modelos especializados de queimadores com ventilador sobrealimentado são caracterizados pelo aumento do ruído, o que força a instalação da caldeira em uma sala separada. Análogos atmosféricos não permitem obter uma mistura de alta qualidade, o que afeta a eficiência da ignição.
Regras de seleção
Ao escolher o tipo apropriado de queimador de gás, é dada atenção especial às suas características técnicas:
- dimensões do bico;
- método de fornecimento de combustível;
- um método de mistura de gás com oxigênio e controle da composição da mistura;
- compatibilidade com outros modelos de caldeiras;
- a presença de automação que controla a operação do queimador.
Entre os modelos de destaque, os produtos da marca KChM são amplamente utilizados em caldeiras modernizadas. Eles têm três bicos controlados por automação e geralmente são instalados em caldeiras do tipo circuito.
Ao selecionar um queimador a gás confiável e de fácil manutenção para aquecimento de caldeiras com automação, também é prestada atenção ao dispositivo por sua ignição. Este último deve ocorrer sem palmas e sons estranhos semelhantes. O nível de ruído da operação durante a ignição é visivelmente afetado pelo design da câmara de combustão. No processo de avaliação da confiabilidade do modelo selecionado, chama-se atenção para o grau de segurança do uso do dispositivo.
Recursos de serviço
Os queimadores a gás, como outras unidades que operam em altas temperaturas, precisam de manutenção e serviços regulares. De acordo com os regulamentos aplicáveis, durante a operação de equipamentos a gás, é proibida qualquer interferência em sua operação, inclusive para fins preventivos. Isso pode ser feito somente após a interrupção do processo atual e a atenuação completa da chama na câmara de combustão.
O procedimento para preparar o sistema para manutenção:
- O cano principal de gás é fechado, após o que a caldeira é desconectada da fonte de alimentação.
- O nó é desmontado do seu local de trabalho.
- O bico é limpo de depósitos acumulados nos eletrodos de ignição.
- A câmara de trabalho está sendo limpa.
Se necessário, troque o filtro montado na válvula de gás.
Faça Você Mesmo
O procedimento de fabricação do queimador é considerado no exemplo de uma unidade de caldeira a combustível sólido. Para a automontagem, uma válvula típica de um cilindro de oxigênio com a designação VK-74 é mais adequada. As operações de trabalho para sua fabricação são realizadas na seguinte sequência:
- O tubo de saída está sendo finalizado equipando-o com uma conexão para a mangueira de conexão da caldeira de pellets.
- Na parte correspondente, conectada ao cilindro de gás, é montado um bico montado em um maçarico antigo.
- Um tubo de aço com um comprimento de cerca de 100 mm (com paredes de 2 mm de espessura) é soldado à tampa com um tubo.
- É deixado um espaço de 1,5 cm entre o bico e a tampa para acesso ao oxigênio.
- Para facilitar a instalação, três guias de fio que definem o valor da folga são primeiro fixadas à tampa.
O resultado é um queimador caseiro, no qual é selecionada uma caixa adequada, o que permite que seja fixada com segurança. Na fase final, o projeto resultante é instalado na câmara de combustão da caldeira.
