A maioria dos revestimentos é operada na faixa de temperatura de até +80 ° C. Essas opções não são adequadas para a pintura de fogões, churrasqueiras, lareiras. A tinta para fornos resistentes ao calor suporta até +1000 C e prolonga a vida útil dos produtos.
Variedades de materiais
A resistência a uma temperatura específica é determinada pelos ingredientes. As composições que suportam calor acima de +100 ° C são feitas com base em compostos de zinco e resinas alquídicas. A tinta especial resistente ao calor para fornos inclui vidro resistente ao calor.
É necessário distinguir entre tinta resistente ao calor e resistente ao fogo. A primeira opção suporta altas temperaturas de aquecimento da superfície. Até certo ponto, é resistente ao fogo - esses compostos são usados para pintar a grelha ou a lareira. A tinta resistente ao fogo protege a superfície do fogo. Eles dão uma aparência agradável e evitam o superaquecimento de estruturas de ferro em contato com o fogo.
Para uso doméstico
A temperatura das superfícies de aquecimento é diferente. Tubos de abastecimento de água quente e aquecimento de água nunca aquecem acima de +100 C. Eles são pintados com os compostos mais simples. As superfícies de trabalho da lareira e do fogão esquentam muito mais: requer tinta resistente ao calor para um churrasco ou forno de tijolos.
Os detalhes da churrasqueira e da lareira, com aquecimento acima de +800 C, são revestidos com esmaltes resistentes ao calor - composições que resistem ao aquecimento de até +1000 C.
Este não é o único parâmetro pelo qual a composição de coloração é escolhida. Mais informativa é a classificação por composição:
- Acrílico - adequado para pintar a tubulação, sistema de aquecimento, tanque de aquecimento, caldeira a gás. Eles toleram o aquecimento de até +100 C. As tintas acrílicas protegem o ferro da ferrugem, não têm cheiro e secam rapidamente. A principal vantagem é a segurança.
- Alquídico - resistente a temperaturas de até 150 ºC. O alcance é o mesmo do acrílico. Além disso - compostos alquídicos pintam superfícies de madeira e metal.
- Epóxi - mantenha suas propriedades até +400 C. Migalhas ou pós metálicos são introduzidos na composição. Fogões de tijolos e metais são tratados com misturas de epóxi em uma casa de banho.
- Silicone - o revestimento recebe resistência à temperatura adicionando componentes de organossilício. Uma das principais qualidades do silício e de seus compostos é a refratariedade; a substância derrete a temperaturas de +1400 a +2000 С. Uma tinta com esses aditivos transfere o calor para +1000 C.
A tinta térmica é produzida em bancos e baldes, bem como na forma de aerossóis. A última opção é muito conveniente para uso doméstico: a tinta fica em uma camada fina e uniforme, pois o spray pode ser pintado nos locais mais inacessíveis.
Unário
As composições de um componente, epóxiéter ou etil silicato, são distinguidas em uma categoria separada. Resistência ao aquecimento - até +400 ° C, a tinta fornece a adição de pó metálico. As composições são usadas para colorir partes do churrasco ou churrasco em contato com o fogo.
Essas tintas são resistentes a produtos químicos e protegem o metal da corrosão.
Para uso profissional
A diferença fundamental entre composições domésticas e profissionais não é tanto a composição ou a qualidade do esmalte como o método de aplicação. Tais misturas criam uma camada mais densa, não estão sujeitas a danos mecânicos, mais resistentes à temperatura devido ao revestimento uniforme.
Primeiro de tudo, é tinta de silicone para alta temperatura. Ela é pintada com metal, tijolo, pedra. Os profissionais o aplicam de maneira aerossol, pois esse método garante uniformidade de coloração.
As propriedades do revestimento resistente ao calor aparecem somente após o endurecimento. A superfície seca deve ser aquecida a 250-300 C por 0,5-3 horas. Para fazer isso, use um ferro de solda, uma tocha e uma fornalha de teste.
Outra opção é a tinta em pó refratária de metal para fornos. Geralmente aplicado por pulverização eletrostática. Para a coloração, é utilizado equipamento especial.
Para uso industrial, produza composições especiais com a adição de quartzo e vidro com sílica alta. Eles são estáveis até uma temperatura de + 1200 С. Eles são usados para peças muito quentes de equipamentos nas indústrias de engenharia mecânica, química e térmica.
Vantagens da tinta resistente ao calor
Os esmaltes variam muito em composição, portanto, suas propriedades e finalidade são diferentes. Os benefícios comuns incluem:
- Resistência à temperatura - de +100 a +1000 C.
- A tinta metálica resistente ao calor para fornos protege contra a ferrugem, pois forma uma camada hidrofóbica muito densa.
- Todos os revestimentos são resistentes a agressores químicos. As tintas para a indústria química podem suportar soluções concentradas de ácidos e álcalis.
- O revestimento térmico é plástico. Quando aquecido acima de +500 C, metais e argila se expandem. A tinta convencional está rachada e as propriedades protetoras da camada são reduzidas. As tintas térmicas se expandem com o material.
- O revestimento é resistente a arranhões e impactos. Isso é importante, pois os tubos, a grelha da lareira e a churrasqueira estão sujeitos a estresse mecânico.
- O esquema de cores das tintas térmicas é muito amplo. O revestimento fosco, suave e brilhante de diferentes tonalidades atrai o produto.
- A vida útil depende das condições de operação. A média é de 10 a 12 anos.
Há também desvantagens:
- Preço Alto;
- alto consumo - geralmente é necessário aplicar um revestimento em várias camadas;
- dificuldade em colorir - a maioria dos esmaltes resistentes ao calor e resistentes ao calor precisa ser endurecida.
O procedimento de endurecimento ao pintar um fogão ou lareira é uma fornalha de teste. A lareira não está acesa com força total, pode suportar meia hora e depois aumentar o calor para 1,5–2.
Critérios para escolher uma composição
A tinta para um fogão de metal ou tijolo é selecionada, levando em consideração vários parâmetros:
- Resistência ao calor - o indicador é indicado na marcação da tinta. A composição é selecionada de acordo com o nível de aquecimento da caldeira ou forno de banho. Para caldeiras de fábrica, esse número é indicado no passaporte. A temperatura de aquecimento de um forno de tijolos ou lareira é determinada usando um lápis térmico ou um termovisor.
- Escopo - um revestimento capaz de suportar altas temperaturas, nem sempre é resistente ao fogo. Esses compostos não são intercambiáveis; portanto, para uma grelha de lareira, é necessário procurar tinta refratária, não resistente ao calor.
- Consumo é a capacidade de cobertura da mistura. Quanto mais alto, menos camadas terão que ser aplicadas.
- Tempo de produção - a atividade das substâncias na composição diminui com o tempo. Tinta cuja data de validade não é mais tão resistente à temperatura.
Os aerossóis são os preferidos. Eles são mais eficazes que a versão líquida regular. Não é recomendado o uso de misturas destinadas a pistolas de pintura para fornos de pintura ou churrascos: elas são mais líquidas, o que reduz a resistência ao calor.
Para fornos de tijolo
Os tijolos aquecem menos que o metal, pois acumulam parcialmente calor. No entanto, no forno também existem elementos metálicos: portas, amortecedores. Para a coloração, são necessárias diferentes composições:
- Tinta resistente ao calor para estojos de lareiras e fogões - compostos de epóxi ou etil silicato. Eles suportam aquecimento até +400 ° C, o que é suficiente. Uma boa opção é a tinta "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- As peças de metal são pintadas com uma composição mais estável - Elcon KO-8101, "Certa". Ele tolera o aquecimento de até +998 C. A tinta é hidrofóbica e protege o ferro fundido e o aço da corrosão.
Os tubos de escape, a parte inferior da chaminé, são pintados com uma composição mais resistente ao calor.
Para estruturas metálicas
O metal esquenta muito mais. Os indicadores são um pouco diferentes. O ferro fundido é capaz de acumular calor, portanto aquece menos. Comparado ao aço, o latão conduz pior o calor e também aquece menos. No entanto, a faixa de temperatura começa em + 500–600. C, portanto, apenas tintas especiais podem ser usadas para colorir.
Um requisito obrigatório é a insensibilidade à umidade. As formulações em spray são preferidas. Os mais famosos do mercado são Certa, Termal, Kudo - em uma base de organossilício.
Características do esmalte
A tabela mostra os requisitos para tintas universais adequadas para pintar pedra e metal.
| Resíduo seco,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Tempo de secagem, hora | 2 | 2 | 2 |
| Dureza do revestimento, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Resistência à água, hora | 24 | 24 | 48 |
| Resistência ao impacto, cm | 40 | 40 | 40 |
| Resistência ao calor a +600 C, hora | 5 | 3 | 3 |
| Consumo por g / sq. m | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Resistência à pulverização de sal | 96 | 100 | 96 |
Os testes são realizados a uma temperatura normal de +20 C e durante o aquecimento. Os dados são para temperatura normal.
Preparação e pintura de superfícies
Para que a tinta térmica para lareiras e fogões dure muito tempo, você precisa preparar a superfície para a pintura. Procedimento:
- A superfície está limpa de poeira e sujeira. A caixa de metal é livre de ferrugem, revestimento e vestígios de pinturas antigas. Use uma lixa, uma escova de ferro, um bico em uma broca.
- A superfície é lavada com água e desengordurada com um solvente.
- Após a secagem completa, eles começam a manchar. A tinta líquida é aplicada em várias camadas finas com um rolo ou pincel. A próxima camada é colocada após a anterior secar.
- Agite a lata de aerossol por pelo menos 2 minutos e depois pulverize a mistura com uma camada fina. Aplique transversalmente a uma distância de 20 a 30 cm. Geralmente, requer pelo menos 3 camadas. Cada camada seca em 30 minutos.
O tempo de secagem e os recursos de aplicação de uma tinta específica são descritos nas instruções. Antes do trabalho, você deve se familiarizar com ele.
Tinta refratária caseira
A tinta para fogões de tijolo ou metal pode ser feita de forma independente. Isso requer 2 ingredientes: pó de alumínio e vidro líquido.
- O pó é colocado em uma garrafa de plástico de gargalo largo e, em seguida, o silicato de potássio é cuidadosamente derramado. Agite o frasco até que os dois componentes estejam misturados.
- A composição pode ser usada imediatamente após a fabricação. A cor é branca prateada.
- Aplique a mistura com um pincel ou rolo em pelo menos 2 camadas. A pistola de pintura não pode ser usada.
Para a fabricação de apenas silicato de potássio. Silicato de sódio não pode ser usado.
Esmaltes térmicos para diversos fins são usados para pintar qualquer superfície aquecida. Ao escolher, é necessário levar em consideração não apenas a resistência à temperatura, mas também a composição da tinta, a finalidade e o método de aplicação.
