Custo, versatilidade e facilidade de instalação são os principais parâmetros na escolha de materiais de construção e acabamento. O isolamento PSB é adequado para cada um dos requisitos. É importante conhecer as características e métodos de trabalho durante o isolamento térmico de casas e outros edifícios.
Termos e GOST
Para todos os materiais utilizados na construção, a legislação estabelece padrões. Até 2014, o GOST15588-86 estava em vigor. Foi atribuído um símbolo às folhas de isopor produzidas de acordo com os parâmetros, por exemplo, “PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86”.
Decodificação significa o seguinte:
- Placa P;
- C - a partir de suspensão de poliestireno;
- B - feito sem pressão;
- C - auto-extinguível, não suporta combustão por mais de 4 segundos após o término da exposição a chamas abertas;
- 15 - grau de densidade;
- 900х500х50 - dimensões geométricas.
Para dar incombustibilidade à composição da espuma, adicione retardadores de chama, indicados pela letra "C".
A marca de densidade correspondia aproximadamente a uma massa de 1 m3 de espuma. Para a engenharia civil, foram produzidos produtos com uma gravidade específica de até 15, 25 e 35 kg / m3.
A norma de 1986 previa uma indicação em nome da massa máxima de material. Em 1º de janeiro de 2014, em vez de um documento desatualizado, o novo GOST 15588-2014 começou a operar.
Mudanças importantes foram feitas no consumidor:
- as placas receberam o nome PPS (placas de poliestireno auto-extinguíveis);
- gravidade específica agora deve ser não menos do que indicado no nome.
Algumas empresas produzem produtos de acordo com o antigo GOST e chamam placas de PSB, o novo poliestireno tem o nome PPP.
Um exemplo da designação atual é PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.
- PPS é uma placa de poliestireno obtida por um método sem pressão de uma suspensão.
- P - corte de grandes blocos.
- B - com uma aresta lateral selecionada em um quarto (A - com uma aresta retangular).
- 1000x500x120 - dimensões geométricas da placa em mm.
As razões pelas quais os fabricantes produzem alguns dos produtos de acordo com os antigos padrões:
- nem todos os equipamentos de produção foram substituídos;
- requisitos de produto menos rigorosos que satisfazem desenvolvedores privados;
- economia de material - por exemplo, o PSB-S-15 pode ter uma massa de 12 a 15 kg / m3 e o PPP-15 é apenas superior a esse valor.
As características técnicas críticas das placas "velhas" e "novas" não são significativamente diferentes.
Propriedades físico-técnicas
A popularidade da espuma é diretamente afetada pelas características técnicas:
- condutividade térmica
- densidade - medida em kg / m3 e indicada na marcação;
- dimensões geométricas são refletidas na marcação;
- absorção de água;
- resistência à compressão máxima.
A condutividade térmica de placas de isolamento térmico a uma temperatura de +10 graus está na faixa de 0,036 W / m * K para o poliestireno PSB-S-35 a 0,041 para produtos leves PSB-S-15. Quando o ar aquece até 25 graus, os indicadores mudam levemente - em 1%.
É permitido o desvio das dimensões geométricas de 2 a 5 mm. As tolerâncias não afetam a qualidade do isolamento, pois com esses parâmetros as costuras são pequenas, são fáceis de eliminar com a montagem de espuma.
Por absorção de água entende-se o aumento da massa de espuma quando está em água por 24 horas.Durante esse período, a espuma absorve de 2 (PSB - 35) a 4 (PSB - 15)% do líquido de sua massa. Assim, as placas de poliestireno são materiais resistentes à umidade.
A resistência à compressão será determinada pelo escopo de aplicação de uma determinada marca de espuma, por exemplo, o PSB-15 não pode suportar cargas, você pode andar com cuidado na espuma de poliestireno 35.
A vida útil da espuma é limitada apenas pelas condições de operação - se as folhas estiverem protegidas contra efeitos adversos, 50 anos não serão o limite de uso.
Benefícios e limitações importantes de uso
As propriedades positivas do material são devidas à composição e estrutura da espuma.
Na construção são importantes:
- baixo peso;
- estabilidade da forma e tamanho sob flutuações de temperatura;
- facilidade de instalação e fabricação de chapas do tamanho certo;
- universalidade de uso;
- longa vida útil;
- resistência à decomposição e mofo, não suscetível à colonização por parasitas;
- falta de reação a um meio levemente alcalino (cimento);
- incombustibilidade;
- baixa condutividade térmica - 5 cm de poliestireno retêm o calor aproximadamente o mesmo que 70 cm de alvenaria ou 30 cm de madeira;
- segurança ambiental - na composição das chapas prontas, o teor de estireno é de cerca de 0,02%, que é liberado somente após o aquecimento da espuma acima de 80 ° C;
- à prova de vento.
Desvantagens causadas por:
- baixa estabilidade quando exposto a substâncias com reação ácida;
- destruição pela luz solar;
- exposição a populações de roedores.
Os graus PSB e PPS de poliestireno devem ser usados estritamente para a finalidade e a tecnologia a que se destinam; nesse caso, a durabilidade do isolamento é fornecida.
Tecnologia de produção
No processo de fabricação de chapas usando um mínimo de componentes:
- grânulos de poliestireno obtidos durante o processo de refinação;
- pentano - condensado de gás natural associado à substância dos grânulos;
- retardadores de chama que tornam o material incombustível;
- vapor de água.
O algoritmo de produção inclui vários estágios:
- Espuma de matérias-primas - sob a influência do vapor de água e pressão, o pentano se expande em grânulos, aumentando seu volume em 20 a 70 vezes. A operação é interrompida após as bolas de espuma atingirem o diâmetro necessário.
- Secagem a ar quente.
- Estabilização (roupa de cama) por 4-24 horas. Durante esse período, as bolas esfriam completamente, obtêm seu tamanho final. O pentano remanescente nos grânulos é substituído pelo ar.
- A torrefação sob a influência de bolas de vapor quentes é sinterizada em um único produto com um volume de vários metros cúbicos.
- A maturação (maturação) dura de um dia a 30 dias. Durante esse período, a umidade evapora completamente, as tensões internas no produto são estabilizadas.
- Corte no tamanho.
Os resíduos após o corte são moídos para bolas individuais e reutilizados, apresentando-os no estágio de estabilização.
Na versão final, o fabricante recebe folhas de propileno espumado, consistindo de 98% de ar e 2% de polipropileno.
Violações da tecnologia não permitem obter material de alta qualidade.
O equipamento para a produção de espuma pode ser colocado em pequenas oficinas. Pequenas empresas geralmente produzem produtos de baixa qualidade. Os parâmetros não são verificados pelos métodos de laboratório. É impossível se concentrar em um preço baixo ao comprar.
Maneiras de usar
O GOST prevê o uso de folhas de espuma para isolamento térmico:
- paredes externas de edifícios e estruturas operados e recém-construídos;
- salas individuais e equipamentos industriais, na ausência de contato entre as placas e o volume das instalações internas;
- refrigeradores a temperaturas de –100 a + 80 ° C;
A espuma é adequada para sistemas de fachada úmida. É usado como uma camada intermediária em construções de painéis.
O Apêndice A ao GOST indica o escopo de aplicação dos graus de espuma, dependendo da densidade.Os graus PSB-S-15 ou PPP de 10 a 15 são recomendados para isolamento térmico sem carga em estruturas de três camadas feitas com a tecnologia de uma fachada ventilada. PSB-S-25, PPS 16-20 são adequados para paredes externas para decoração com rebocos de cimento e compósitos. Material adequado desta marca para isolamento de pisos sob a mesa, tetos, telhados. O PSB-S-35, ou grau PPS 20 e superior, é usado para a camada de isolamento sob betonilha de cimento, para superfícies expostas a cargas significativas - caminhos, áreas cegas, fundações e grupos de edifícios para diversos fins.
Maneiras de trabalhar com espuma
Ao escolher um método e uma tecnologia de isolamento, leve em consideração os requisitos de GOST e bom senso:
- Polyfoam deve ser protegido da radiação ultravioleta - luz solar direta.
- As cargas de choque na superfície são excluídas, elas devem ser protegidas contra impactos físicos.
- As folhas não devem ser abertas no interior das instalações devido a possíveis danos e fumaça de estireno.
O isolamento de espuma na construção particular é realizado de acordo com a tecnologia de uma fachada ventilada, uma fachada “úmida” sob o gesso, colocada entre camadas de material envolvente.
Procedimento de acabamento em estuque
Para o trabalho, escolha PSB-S-25 ou PPS-16F. É impossível usar uma espuma com uma densidade mais baixa, pois ela não suporta a massa de cimento. Comprar placas de poliestireno com uma gravidade específica de 35 kg / m3 não faz sentido - o material em todos os aspectos não é inferior aos modelos 15 e 25, mas custa significativamente mais.
Algoritmo de aquecimento:
- Paredes feitas de tijolos ou blocos de concreto expandido (espuma) são limpas de poeira e manchas de sujeira.
- A superfície é nivelada, derrubando o influxo de argamassa de alvenaria. Se necessário, gesso - é importante que não haja diferenças superiores a 1 cm por metro linear da parede.
- Uma solução é preparada a partir de um adesivo especial de poliestireno à base de cimento.
- A cola é aplicada à placa com uma camada de 0,5-1 cm, nivelada com uma espátula dentada.
- O PSB é colado na parede, empilhando as folhas em um padrão quadriculado. Outra opção é usar espuma adesiva de montagem.
- Para uma fixação confiável após 3-4 horas, as placas de poliestireno são adicionalmente reforçadas com cavilhas com tampas largas na taxa de 5 cavilhas por m2. Feche as juntas com espuma de montagem.
- A primeira camada de gesso é aplicada, para a qual eles usam a mesma cola usada no parágrafo 4. Uma malha de gesso é pressionada na camada de gesso, a superfície é nivelada.
- Após a secagem, o gesso principal e a massa de vidraceiro são realizados ou misturas decorativas, por exemplo, besouro da casca.
- Pinte a superfície.
A tecnologia de fachada úmida raramente é usada em casas de madeira. Acredita-se que a espuma não deixa entrar ar e a casa para de respirar, fungos e bolores aparecem na superfície interna das paredes. O problema pode ser resolvido pela ventilação adequadamente organizada das instalações.
Isolamento de paredes ocas de tijolo
A tecnologia é simples. Entre as paredes internas de suporte de carga e o tijolo de acabamento externo, são deixadas cavidades nas quais, quando a alvenaria é montada, são colocadas folhas de poliestireno.
Use a opção de espuma PSB-15 mais barata. A carga na cavidade da parede está completamente ausente e as características do material não são inferiores a uma espuma com maior densidade.
Ao encher paredes ocas, é mais rentável usar migalhas de espuma de poliestireno - é mais barato e permite preencher completamente o espaço interno entre os tijolos. O material é vendido em sacos kraft com um volume de 1 m3.
Casas de madeira e poliestireno
Um aquecedor popular na construção de casas de estrutura é o poliestireno expandido.
Polyfoam é montado entre a pele interna e externa. As folgas entre o PSB e as barras são cobertas com espuma de montagem, isso eliminará as “pontes frias” e não permitirá que o vento sopre através da estrutura.
É importante deixar lacunas de ventilação entre a espuma de poliestireno e o revestimento da parede para que a umidade não se acumule no interior.
Fachadas ventiladas
Casas decoradas com a tecnologia “fachada ventilada” retêm perfeitamente o calor, evitam mofo e bolor e têm aparência atraente.
Você pode fazer o trabalho por conta própria.
O método envolve a criação de várias camadas. Procedimento de aquecimento:
- Suportando o nível, a caixa de barras de madeira ou perfil galvanizado é pregada na parede. As barras são tratadas com um anti-séptico com aditivos retardadores de chama. A seção transversal da caixa é igual à espessura da espuma. A distância entre as defasagens deve ser menor que o tamanho do PSB em 0,5-1 cm, para que a espuma entre firmemente.
- Monte placas de poliestireno com cavilhas-fungos.
- As lacunas são fechadas com espuma.
- Na caixa, reforce a membrana de impermeabilização, que protegerá contra a umidade externa.
- Sobre a impermeabilização, uma contra-rede de 10-15 mm de espessura é pregada ou parafusada.
- Monte a camada externa, que usa vários tipos de materiais adequados para uso externo.
Uma contra-grade e um espaço são necessários para que a umidade não se acumule entre o isolamento e a camada externa, o espaço seja soprado livremente (ventilado) com ar.
O poliestireno expandido é um isolamento universal adequado para uso em qualquer zona climática. O trabalho com o material está disponível para qualquer usuário. Seu uso aumentará o conforto dos moradores e economizará dinheiro no pagamento de energia.
