วิธีการและวิธีการทำระบบให้ความร้อนแบบจีบ

เพื่อให้ระบบทำความร้อนมีความน่าเชื่อถือและประหยัดพลังงานไม่เพียงพอที่จะดำเนินการออกแบบและติดตั้งคุณภาพสูง มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะดำเนินการว่าจ้างในเวลาที่เหมาะสมและถูกต้องซึ่งรวมถึงการจีบระบบทำความร้อนและล้างมัน ขั้นตอนของการควบคุมทางเทคนิคบังคับจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการติดตั้งระบบทำความร้อนใหม่ในตอนต้นฤดูการทำความร้อนและหลังการซ่อมแซม ในอาคารอพาร์ตเมนต์งานที่คล้ายกันดำเนินการโดยองค์กรที่มีความสามารถ ในบ้านส่วนตัวประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนสามารถตรวจสอบได้อย่างอิสระ สิ่งนี้จะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดของกฎระเบียบที่ควบคุมแรงดันสูงสุดสำหรับระบบและช่วงเวลาสำหรับการทดสอบเครือข่ายเครื่องทำความร้อนที่แตกต่างกัน

ทดสอบคุณสมบัติ

การทดสอบแรงดันของท่อความร้อนเป็นขั้นตอนสุดท้ายหลังจากติดตั้งระบบใหม่หรือซ่อมแซมระบบที่มีอยู่ก่อนที่จะลงนามการกระทำที่สมบูรณ์

ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการทดสอบโดยการฉีดอากาศหรือของเหลวเข้าไปในท่อภายใต้ความดันมาตรฐานซึ่งเกินความกดดันการทำงานหลายครั้ง สำหรับบ้านส่วนตัววิธีนี้ตรวจสอบ:

• รูปทรงของพื้นอบอุ่น
• หม้อน้ำร้อน
• สะสม;
• อุปกรณ์ล็อค
• จุดเชื่อมต่อท่อกับอุปกรณ์
• ปั๊มหมุนเวียน
• หม้อไอน้ำ;
• หม้อไอน้ำ

การตรวจสอบดังกล่าวแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงคุณภาพของวัสดุที่ใช้และแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์และท่อที่เลือกสามารถทนแรงดันสูงได้หรือไม่ในขณะที่ยังคงความแน่นที่จุดเชื่อมต่อ ด้วยผลการทดสอบในเชิงบวกสามารถเริ่มให้ความร้อนในโหมดปกติโดยไม่ต้องกลัวสถานการณ์ฉุกเฉิน

ตามกฎแล้วการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนจะดำเนินการในสภาวะที่มีอุณหภูมิเป็นบวกบนถนน อุณหภูมิในร่มไม่ควรต่ำกว่า 5 องศา ที่อุณหภูมิต่ำจะทำการทดสอบแรงดันในกรณีฉุกเฉินเท่านั้น

ข้อกำหนดของ SNiP 41-01-2003

ข้อกำหนดของเอกสารฉบับนี้ระบุว่าการดำเนินการทดสอบไฮโดรลิกภายในสถานที่ควรเกิดขึ้นในสภาวะที่มีอุณหภูมิอากาศเป็นบวก ระบบน้ำจะต้องทนต่อแรงดันอย่างน้อย 0.6 MPa โดยไม่ยุบตัวและไม่แน่น

ในระหว่างการทดสอบความดันไม่ควรเกินค่า จำกัด ที่กำหนดสำหรับท่อฟิตติ้งและอุปกรณ์ทำความร้อน

เมื่อทำการไฮดรอลิกจีบน้ำจะถูกสูบเข้าไปในท่อและใช้อุปกรณ์พิเศษความดันไฮดรอลิกจะถูกสร้างขึ้นซึ่งเกินกว่าตัวบ่งชี้มาตรฐาน 1.5-2 เท่า ในสถานะนี้ระบบจะถูกทิ้งไว้ตามเวลาที่จำเป็นในระหว่างที่ทำการสังเกตการณ์เพื่อตรวจหารอยรั่ว เมื่อตรวจสอบท่อพลาสติกพวกเขาจะมีแรงดันใช้งานเป็นเวลา 2 ชั่วโมงและในชั่วโมงที่สามพวกเขาจะเพิ่มแรงดันขึ้น 30%

ตัวบ่งชี้ความดันสูงสุดระหว่างการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและแบตเตอรี่คือ 10 บาร์โดยมีเงื่อนไขว่าองค์ประกอบที่จะทดสอบสำหรับความดันนี้จะถูกคำนวณในขั้นต้น

ข้อกำหนดของ SNiP 3.05.01–85

ข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานนี้บ่งชี้ว่าการทดสอบแรงดันของหน่วยความร้อนของระบบทำน้ำร้อนนั้นดำเนินการไฮดรอลิกโดยเพิ่มความดันขึ้น 1.5 เท่าจากค่าปฏิบัติการภายใน 5 นาทีพื้นที่ตรวจสอบจะต้องทนต่อแรงกดดันดังกล่าวโดยไม่ละเมิดความสมบูรณ์และการก่อตัวของการรั่วไหล - ซึ่งหมายความว่าผ่านการทดสอบและพร้อมสำหรับการทำงานในโหมดปกติ

เงื่อนไขสำหรับการจีบ

การทดสอบความดันของเครื่องทำความร้อนดำเนินการอย่างถูกต้องและครบถ้วนหากในระหว่างการนำไปใช้งานจะต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขทั้งหมด

• ในระหว่างการทดสอบจะไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานอื่นที่โรงงาน
• หากการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนและหม้อน้ำดำเนินการโดย บริษัท ผู้เชี่ยวชาญจะต้องดำเนินการตามแผนที่ได้รับความเห็นชอบจากวิศวกรชั้นนำ การเรียนการสอนควรมีข้อมูลเกี่ยวกับงานที่กำลังจะมาถึงลำดับและอุปกรณ์ที่ใช้
• ไม่อนุญาตให้มีบุคคลอื่นนอกเหนือจากผู้เชี่ยวชาญทำการทดสอบที่สถานที่รวมถึงและปิดเครื่อง
• หากในเวลาเดียวกันมีการทดสอบที่สถานที่ใกล้เคียงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อความปลอดภัยของการปฏิบัติตน

การประเมินภาพการทำงานของอุปกรณ์ทำความร้อนในกระบวนการตรวจสอบด้วยสายตาควรกระทำภายใต้แรงดันใช้งานเท่านั้น ในตอนท้ายของการทำงานจะมีการร่างขึ้นเพื่อยืนยันความหนาแน่นของระบบทำความร้อน

ประเภทของการทดสอบและเวลา

การทดสอบการรั่วไหลของชุดทำความร้อนจะดำเนินการในสถานการณ์ต่อไปนี้:

• ในบ้านส่วนตัวการตรวจสอบระบบเริ่มต้นจะดำเนินการในขั้นตอนการเตรียมบ้านสำหรับการว่าจ้าง การวินิจฉัยท่อในประตูและวงจรทำความร้อนใต้พื้นจะดำเนินการก่อนที่จะปิดผนึกและกรอกป่าวประกาศ เมื่อปูนแห้งสนิทแนะนำให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกเพิ่มเติมเพื่อระบุและกำจัดรอยรั่วที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะวางวัสดุตกแต่งที่มีราคาแพง
• ในการเตรียมเครือข่ายแหล่งจ่ายความร้อนสำหรับการสลับโดยไม่ได้วางแผนในหนึ่งครั้งหลังจากสิ้นฤดูร้อนจะมีการทดสอบไฮดรอลิกเป็นระยะ นอกจากนี้การตรวจสอบจะดำเนินการทันทีก่อนที่จะเริ่มฤดูร้อนที่อุณหภูมิแวดล้อมเป็นบวก
• การตรวจสอบแบบครั้งเดียวครั้งเดียวของความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบจะตามมาทันทีหลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมการซ่อมแซมตามกำหนดการและไม่ได้กำหนด

มาตรการเหล่านี้ทั้งหมดมีการวินิจฉัยตามธรรมชาติและช่วยให้คุณสามารถระบุปัญหาเกี่ยวกับระบบทำความร้อนได้ทันเวลาซึ่งนำไปสู่การปิดและซ่อมแซม

กระบวนการจีบ

ความดันที่ใช้ในระบบทำความร้อนถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และประเภทของอุปกรณ์ สำหรับการทดสอบแรงดันของโหนดอินพุตจะใช้แรงดัน 16 atm สำหรับระบบทำความร้อนของอาคารหลายชั้น - 10 atm สำหรับบ้านส่วนตัว - 2-6 atm

เมื่อทำการจีบควรคำนึงถึงการเสื่อมสภาพของอาคารและระบบทำความร้อน ในอาคารใหม่การทดสอบจะดำเนินการด้วยแรงดันเกินกว่า 1.5 - 2 เท่าและในบ้านที่ทรุดโทรมไม่เกิน 1.5 หากหม้อน้ำทำจากเหล็กหล่อในระหว่างการทดสอบความดันอาจไม่เกินขีด จำกัด 6 atm สำหรับ convectors ค่านี้คือ 10 atm

เกณฑ์ชี้ขาดเมื่อเลือกความดันในกระบวนการตรวจสอบระบบคือพารามิเตอร์ที่แสดงในแผ่นข้อมูลทางเทคนิคของอุปกรณ์ ส่วน "จุดอ่อน" ของระบบถูกใช้เป็นจุดอ้างอิง

ลำดับการทำงาน

การจีบเกิดขึ้นตามอัลกอริทึมเดียวซึ่งมีดังนี้:

1. หากทำงานในบ้านส่วนตัวที่มีระบบทำความร้อนด้วยตนเองหม้อไอน้ำจะปิด ปิดพื้นที่ของระบบทำความร้อนที่จะตรวจสอบ
2. สะเด็ดน้ำ
3. ท่อจะเต็มไปด้วยน้ำอุณหภูมิที่ไม่เกิน 45 องศา ในขณะที่ทำการเติมอากาศจะถูกลบออกจากระบบ
4. อุปกรณ์พิเศษเชื่อมต่อกับระบบ - การทดสอบความดันความร้อนซึ่งความดันจะถูกสูบขึ้นไปถึงตัวบ่งชี้การดำเนินงานในเวลาเดียวกันดำเนินการตรวจสอบภาพของพื้นที่ตรวจสอบ
5. ทำการเพิ่มแรงดันให้ราบรื่นตามค่าที่ระบุในแผนการทดสอบ ทำการตรวจสอบด้วยภาพของระบบว่ามีรอยรั่วหรือเสียหายหรือไม่
6. ค่าที่ได้จะถูกแก้ไขเป็นเวลา 10 นาทีโดยใช้ manometer บ่งชี้จะถูกบันทึกไว้ หากยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแสดงว่าระบบนั้นแน่นและพร้อมใช้งาน

ใช้วิธีการตรวจสอบด้วยลมหากไม่สามารถใช้วิธีไฮดรอลิกได้ ตัวอย่างเช่นที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ จุดอ้างอิงสำหรับตรวจจับการละเมิดความรัดกุมของไพพ์ไลน์คือเกจวัดความดัน สถานที่ที่อาจเกิดการรั่วไหลนั้นพิจารณาจากการบำบัดด้วยน้ำสบู่

ความดันทดสอบที่อนุญาต

ตามเอกสารข้อกำหนดความดันในระหว่างการทดสอบการรั่วไหลของอุปกรณ์ทำความร้อนควรจะ:

• สำหรับระบบน้ำร้อนและความร้อนในประเทศพร้อมเครื่องทำน้ำอุ่น - 10 atm;
• ด้วยความร้อน convector - 10 atm;
• สำหรับเหล็กหล่อและเหล็กหม้อน้ำ - 6 atm

ต่อไปนี้เป็นพยานถึงความสำเร็จในการผ่านอุปกรณ์:

• ระหว่างการทดสอบไม่พบการพ่นหมอกควันของอุปกรณ์ทำความร้อน - หม้อไอน้ำ, ท่อ, หม้อน้ำ, วาล์วและข้อต่อ;
• หลังจาก 5 นาทีความดันภายในวงจรลดลงไม่เกิน 0.2 บาร์
  
• ใน 10 นาทีในระบบจ่ายน้ำร้อนซึ่งประกอบด้วยท่อโลหะความดันตกไม่เกิน 0.5 บาร์
• ถ้าท่อเป็นพลาสติกตัวบ่งชี้ปกติคือความดันลดลงถึง 0.6 บาร์ใน 30 นาทีแรกและ 0.2 บาร์ใน 2 ชั่วโมงถัดไป
• ในระหว่างการทดสอบอากาศของเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำความดันในช่วง 5 นาทีแรกควรลดลงไม่เกิน 0.1 บาร์

เมื่อทำการทดสอบระบบ DHW สามารถเพิ่ม 5 atm ให้กับแรงดันในการทำงานได้ เมื่อเลือกแรงดันเกินตัวบ่งชี้การทำงานข้อมูลในใบรับรองอุปกรณ์จะถูกนำมาพิจารณา

ประเภทของปั๊มทดสอบ

กิจกรรมการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้ปั๊มมือหรือไฟฟ้าเพื่อเพิ่มแรงดัน

รุ่นคู่มือมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดันก๊อกน้ำสำหรับตัดน้ำที่เข้ามาและวาล์วปิดสำหรับระบายน้ำออกจากเซลล์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ปั๊มลูกสูบใช้ปั๊มน้ำภายใต้แรงดัน ข้อเสียเปรียบหลักของอุปกรณ์แมนนวลคือความเร็วในการฉีดต่ำและความซับซ้อนของกระบวนการ

ทางเลือกที่ดีที่สุดคืออุปกรณ์ไฟฟ้า ข้อได้เปรียบของมันอยู่ที่ความเร็วสูงของการบรรจุวงจรและในการปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อถึงความดันที่ต้องการ